辊式破碎机加工过程,立式冲击式破碎机

与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。

冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。 形成闭路多次特环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 ■特点：1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。 4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。

5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。 6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。 为了便于阅读，对他的结构分成小段段来介绍： （1）传动装置（包括电动机）采用双电机或单电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩，一般电机功率在55KW以上时（单个电机功率），推荐采用双电机驱动。 （2）主轴总成：主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。 （3）叶轮：叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。 矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。 由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到，发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70～100m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行强烈地自粉碎。 （6）涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。

叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，并起到耐磨自衬作用。 在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。

叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流自循环系统。 （7）底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。 双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 （8）支架：根据破碎机工作场所不同---露天作业或室内作业，用户可以考虑配置支架或不配置支架。 （9）润滑系统：采用二硫化钼干油润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承，为了方便注油，本机用油管将油杯引到机器的外侧，用干油泵定期加油。 立式冲击破碎机一般都是由以上9部分组成，每个部位都缺壹不可，希望用户在使用过程中好好保养。

影响冲击式破碎机生产的几个重要因素： 响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。

式破碎

一般说来，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。 1.物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难，而且对设备的磨损越严重。 2.物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。 因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。 将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式制沙机的正常工作。 3.冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。

这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。 4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。 粘度大的物料在冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制沙机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。 因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。 5.物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制沙机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。