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石膏加工技术性能,通过对硬石膏干法超细加工

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来源: 中南大学2012年摘要: 硬石膏资源是我国的优势非金属矿产之一,而且分布非常广泛,然而一直以来对其开采利用并不多。

从现有的研究报道看,目前硬石膏的主要应用领域还是作为一种胶结材料和建筑材料,附加值较低。 针对硬石膏在聚合物中的应用目前还处于起步阶段,本文的研究旨在拓宽硬石膏应用领域,为硬石膏多元化利用开辟道路。

加工技术

实验采用白度、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDAX)、傅里叶变换红外吸收光谱(FT-IR)、氮气吸附等表征手段对结果进行了分析。 (2)实验中选用改性后的硬石膏粉体共混PVC树脂以及各种助剂,熔融挤出,制备得到了硬石膏/PVC复合管材。

另外,改性硬石膏粉相对PVC树脂的添加比例可以达到250%。

(3)实验中通过碳化法在Ca(OH)2-H2O-CO2体系中对硬石膏表面纳米化修饰进行了相关研究。 测试分析表明:实验中制备的纳米CaCO3/硬石膏复合粉体中CaCO3粒径在70nm左右,而且在硬石膏表面包覆均匀;硬石膏粉体经过表面纳米化修饰以后,其表面尖锐棱角消失,同时硬石膏的白度和粗糙度都得到了明显的提高。 当CaCO3/硬石膏=1/1(质量比)时,CaCO3/硬石膏复合粉体的白度值为85.8%,远高于硬石膏原矿63.1%的白度;另外,CaCO3/硬石膏复合粉体的比表面积为26.25m2/g,几乎达到硬石膏原矿6.65m2/g的4倍。

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【详细】 建筑石膏可用来生产粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、各种石膏墙板、天花板。 装饰吸声板、石膏砌块及其它装饰部件等,是一种在建筑工程上应用广泛的建筑材料。

建筑石膏制品具有以下特性:1.凝结硬化快。 建筑石膏的初凝时间不小于6min,终凝时间不大6min,一星期左右完全硬化。 由于凝结快,在实际工程使用或生产建筑制品时要掺适量缓凝剂,如掺0.1%一0.2%的动物胶或1%亚硫酸盐酒精废液,也可掺0.1%一0.5%的硼砂等。

硬石膏

其硬化后的强度(抗压)仅为3―5MPa.但它已能满足用作隔墙和饰面的要求。 不同品种的石膏胶结料硬化后的强度差别甚大。 a型半水石膏硬化后的强度通常比p型半水石膏要高2―7倍。 这是因为二者水化时的理沦需水量虽均为18.6l%,但由于。

对性能

型半水石膏的晶粒粗大,晶粒比表面积小,所以实际需水量小,仅为30%一40%。 而p型半水石膏的晶粒细小,比表面积大,其实际需水量高达50%一”廾。 型半水石膏多,这些多余的水蒸发后,在硬化体内留下的孔隙多,其强度低。 a型半水石膏硬化后抗压强度可达10―40MPa。

石膏加工

通常建筑石膏在贮存3个月后强度降低30%左右,故在贮存及运输期间应防止受潮。 3.建筑石膏制品的内部由于孔隙率较高,它的隔热性和吸声性能良好,但耐水性较差。

硬石膏

制品的导热系数一般为o.121一0.205W/(m・K)。

石膏生产线在潮湿条件下吸湿性强,水分削弱了晶体粒子问的粘结力,故软化系数小,仅为0.3―0.45,长期浸水还会因二水石膏晶体溶解而引起制品溃散破坏。

在制品中加人适量水泥、粉煤灰、磨细的粒化高炉矿渣以及各种有机防水材料,可提高制品的耐水性。 4.石膏粉设备生产的建筑石膏制品具有良好的防火性能。

加工技术

建筑石膏硬化后的主要成分遇火时,会脱出结晶水,结晶水吸热蒸发时,在制品表面形成水蒸汽膜,有效地阻止火的蔓延或赢得宝贵的疏散、灭火时间。

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