破碎机,超细碎,圆锥

破碎机 中碎、细碎、超细碎（圆锥式破碎机） 圆锥式破碎机适用于中碎或细碎作业的碎石机械。 中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 本系列破碎机广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及磷酸盐工业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。 破碎腔型式由矿石用途决定：标准型适用于中碎，中型适用于细碎，短头型适用于超细碎。

圆锥式破碎机结构特点：1，更高的产能，更好的质量。 3，机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。

4，含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。 6，具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。

超细碎圆锥

7，内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。 由飞速资源网|http//www.ff70.com 提供下载交流学习，版权归原作者所有， 摘 要本文介绍了熟料圆锥式破碎机,该破碎机采用超慢速剪切细碎原理。 具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动。 使用寿命延长5～7倍，易损配件费用底，结构简单，操作容易，维修极为方便。 它主要由电动机、机架、外筒体、分级罩、回转筒、空心轴、大齿轮、小齿轮 、动颚板和静颚板组成。 粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。 世间上约12%的电能用于粉碎物料，其中约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。

因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。 同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。 若入磨物料粒度较大，磨机仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的仓在一定的程度上起着破碎作用。 入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。 给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。 机器设计的要求机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：一、经济性要求机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。

体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。 此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。 近10年来，该厂曾使用过3种水泥熟料破碎机。 1996年前用的是250mm×1000mm的细颚式破碎机，1996年9月曾经试用过800型的高效柱磨机，1997年底又购置了600mm×800mm的锤式破碎机。 根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。 在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。

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破碎腔型式由矿石用途决定，标准型适用于中碎；中型适用于细碎；短头型适用于超细碎。 短头型圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机的工作部分是两个截头为圆锥体，一个是定锥2（又称外锥），另一个是动锥1（又称内锥）。 定锥2是静置的，是机架的一部分，动锥1铰装于O点，其下端活动地插在偏心衬套中，因此，定锥中心轴线OO 与动锥中心轴线OO1相交成一斜角。 当OO1绕OO 旋转时，使动锥沿着定锥内表面作偏旋运动。

在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口，物料从进料口4装入。 弹簧圆锥破石机工作特点 1)动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。 2)物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。 3)产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。 进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。