3213米水泥磨磨机配件,3721

一、钢棒球运动状态的分析 钢棒球中间是圆柱而两端为球缺的组合体。 在随着磨机旋转拖带、提升过程中，沿磨机轴向做转体运动，如同断续钢棒一样对物料滚、挤、压、磨，传递能量的方式是线接触，钢棒球的表面积又大于当量球径磨球的表面积。

钢棒球在磨机的断面由脱离点抛射到落点时，球体间碰撞失去平衡要做转体运动，如同锤头一样竖着打击落点的球层与物料，传递能量的方式是点接触。 但研磨体的冲击直接作用于物料的机会很少，很大程度上是通过研磨体层传递于物料使其粉碎。 钢棒球通过棒球层线接触传递能量，冲击应力分散，对物料粉碎能力较小，这样钢棒球冲击能力不如磨球。

水泥磨机

粉磨的初始阶段，磨球显得优越，随着物料表面积增大，钢棒球线接触传递能量的效率高于磨球。

水泥磨

钢棒球与衬板是线接触，沿磨机轴向对物料推移有较大的阻抗能力，因此，不存在物料推移磨球“倒分级”而影响粉磨效率的现象。

同时，减轻隔仓板的侧压力，延长隔仓板的使用寿命。

衬板使用到中期，无沟槽痕迹出现，磨损均匀，也延长了衬板的使用寿命。 二、钢棒球的设计 由于各厂工况条件不同，对钢棒球的规格设计要求也有所不同。 现提供我厂采用钢棒球的规格、计算方法与长径比的经验参数供参考(见钢棒球结构比例图与表1)。 2.钢棒球单体重量换算圆球的当量球径 式中：D──圆球当量球径，毫米； d──材质重度，铬钢、碳钢取7.8，铬 铁取7.6～7.65，千克/分米3。 3.长径比的经验参数 磨仓内的粉磨侧重于冲击能力，钢棒球的长度应设计短些，磨仓内的粉磨侧重于研磨能力，钢棒球的长度应设计长些。 磨机直径较大的，钢棒球长度应设计短些，磨机直径较小的，可设计长些(防止碎裂)。

一般长径比范围可在(1.5～2)：1之间选择。 三、衬板型式、级配和填充率 钢棒球在采用普通衬板的磨机内均可使用。 衬板带球能力较强的，如凸棱衬板要与平衬板搭配使用，沿磨机轴向安装一行凸棱衬板后，根据磨仓带球能力的需要，沿磨机轴向间隔安装2～3行平衬板，均布排列。 采用梯形衬板，可根据衬板的高低端差，参照上述两种办法进行。

钢棒球向脱离点运动的过程中，沿磨机轴向排列趋于规则。 沿磨机横断面看，钢棒球的空隙要较磨球排列均匀。 因此，对物料的粒度能够实现控制粉磨、粒度均匀而不过粉碎。 粉磨条件较好的，将钢棒球规格适当调小，增加级配，适当减少填充量；粉磨条件适中的中硬原料，将钢棒球规格适当调大，减少级配，增加填充量，以弥补冲击能力不足。 钢棒球排列趋于规则、均匀，缓解了粉磨作业中的“聚集”、“粘附”现象。 我厂磨制矿渣硅酸盐水泥，因烘干能力不足，矿渣入磨水分为3～4%，台时产量下降5～10吨，质量也难控制。 在磨机一仓双层隔仓板的支撑板开孔和盲板铸孔，与磨机二仓采用钢棒球相配合，控制产、质量。 四、钢捧球材质的选择 我厂在φ2.6×13米3号水泥磨(开路)二仓，采用钢棒球材质是低铬铸铁。 在磨制3万吨水泥后，清仓时发现，钢棒球的铸造缺陷和韧性不足引起的碎裂现象比较严重，这引起了我们对选材上的重视，及时改订了铬钢材质球。 6月底清仓，对低铬材质球消耗进行了测算，钢棒球单耗为190克/吨水泥。 铬钢材质球的两端球缺，有较深的车床加工痕迹，与低铬材质球短时间混装试验，仍有明显可辩的特征。

清仓后，将两种不同材质球，按相同比例的规格、级配各填充10吨，进行混装对比试验。 这种试验方法，粉磨条件相同，试验周期短、迅速、直观。 7～9月间，两种不同材质球各补1吨，9月底又进行清仓，低铬球消耗1.354吨，铬钢球消耗0.475吨。 从混装试验，两种不同材质球的磨耗对比1.354：0.475=2.85：1来看，显然铬钢材质球要好于低铬材质球。

水泥磨机

两种不同材质球虽然磨损速度不同，但也可推算出相当于采用一种低铬材质球的球耗178克/吨水泥而相当于铬钢材质球的球耗60克/吨水泥。 两种球价格均为2900元/吨，显然采用铬钢材质球合适。 试验表明，磨机内钢棒球的冲击使球缺磨损不均，钢棒球柱身受力不均，易碎裂。 因此，对钢棒球的耐磨性、韧性都要严格要求(钢棒球机械性能见表2)。 钢棒球机械性能表 表2 五、试验前后对比 我厂在3号水泥磨二仓，将钢棒球柱径比采用磨球的当量球径，适当加大，便于物料和空气的流通。 钢棒球单位容重大于磨球单位容重、球面偏低，这样，二仓填充量由18吨改装为20吨，而三仓铁段由40吨改装为33吨，调整了二、三仓的球(段)面高度。 2.改善磨内粉磨作业，磨仓内通风好，对较湿和较高温度的粉磨条件能够适应，缓解了粉磨中“聚集”、“粘附”现象。