水泥磨滑履档环作用,2011

一、招标内容 1、项目标号：（略） 2、项目标名：**祁**水泥有限公司水泥磨滑履轴承部...在线咨询价格运行10年后也在端盖上出现裂纹，需更换端盖。

被粉碎到一定粒度的...在线咨询价格河南某公司5 000 t/d生产线∮4.2 mx13 m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后，一直正常运转。 滑环厚度仅，直接与筒体焊接，这种结构决定了滑环温度必然比较高，同时测温点设在滑环上，其所测温度为滑环温度而非瓦温，所以原先所设定保护轴瓦的跳停温度过低。 我们经过一段时间的运行和摸索，将设定温度定为。 实践证明，该温度能保证磨机长时间的安全运行，不会造成烧瓦事故，避免了磨机频繁跳停。 出料端滑环温度明显大于进料端，这是因为出料端物料温度较高，物料的热量直接传递给滑环所致。 因而我们降温的办法，是从减小热源和隔热等方面入手。 严格控制出磨水泥的温度降低进磨熟料的温度，通过增大－选粉机的冷风量来降低回磨粗粉的温度，以及增大进磨冷风量来降低出磨水泥的温度。 通过合理的操作，严格控制出磨水泥的温度，实践证明只要出磨水泥温度控制在以下，能保证滑环温度不超过，保证磨机正常运行。 我公司以前制造的双滑履磨机也有运转后托瓦温度出现频繁报警情况，现场处理相当困难。 最近给巨龙万吨水泥粉磨站提供的双滑履水泥磨，由于我们在，制造，安装调试过程中充分注意到了一些细节的处理，托瓦容易发烧的问题基本上已经解决。 粉磨站工艺流程和主机设备系统采用辊压机+打散分级机+开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺如图，生产普通硅酸盐水泥，比表面积左右，磨机生产能力，装球量，本系统双滑履水泥磨滑履承载能力较普通系统滑履承载能力大大增加。 此我们在原有磨机设计基础上对托瓦宽度增加了。 布油槽密封，油吸入润滑目前国内设计托瓦供油一般均采用淋油管淋油与。  根据权利要求所述的一种纯静压滑履水泥磨机，其特征在于所述凹凸球体为球面接触，所述凸球体坐在凹球体内。

 根据权利要求所述的一种纯静压滑履水泥磨机，其特征在于润滑及控制站为静压滑履轴承润滑及控制系统，由供油系统和控制系统组成；所述供油系统由高压系统高压补油系统低压系统组成，高压系统分别向管磨机。

滑履水泥磨

最近给巨龙万吨水泥粉磨站提供的双滑履水泥磨，由于我们在设计，制造，安装调试过程中充分注意到了一些细节的处理，托瓦容易发烧的问题基本上已经解决。

粉磨站工艺流程和主机设备系统采用辊压机+打散分级机+开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺如图，生产普通硅酸盐水泥，比表面积±左右，磨机生产能力，装球量，本系统双滑履水泥磨滑履承载能力较普通系统滑履承载能力大大增加。

布油槽密封，油吸入润滑目前国内设计托瓦供油一般均采用淋。 水泥磨滑履档环作用５ｍ１０ｍ＋２５ｍ烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计为３０００ｔｄ新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备，由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工。

本磨机具有流程简单烘干能力大粉磨效率高过粉磨少安全可靠，运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。 ５ｍ１０ｍ＋２５ｍ烘干中卸生料磨是目前国内自主开发设计制造的规格的管磨机，采用双滑履轴承支承中心传动方式，装机功率４０００ｋｗ，生产能力２５０ｔｈ，磨机总重３８５ｔ。

滑履水泥磨

回转部分采用粉磨仓后与烘干仓筒体螺栓把合的结构图１，总长度１５６５７ｍ。 粉磨仓筒体有进口滑环筒体单节中卸节法兰出口滑环焊接组成，加工前总重１４５ｔ，需整体加工制造，这样的结构给设备及工艺工装的安排实施及吊装运输提出了较高的要求。

１制作与加工难点１滑履磨主要部件之一滑环的焊接是工艺技术制造的难点，例如按照图纸要求焊缝超声波探伤检查质量要求达ｇｂ１１３４５中ｉ级标准。

滑履水泥磨

滑履按照图纸设计采取了传统的外环与腹板直接对接结构，钢板尺寸较厚，焊接量大，人工因素多，焊缝的应力大难以释放，极易产生焊接裂纹，如果此问题得不到解决那么会影响磨机的整体制造质量，并给以后的运转中埋下重大安全隐患。 ３烘干仓与进口滑环是通过４８２０止口定位，４８条铰制螺栓把合；传动接管与出口滑环是通过２４８０止口定位，铰制螺栓把合进行机械传动，铰制孔的加工精度直接影响今后设备能否正常运转。 ４按照原设计图１序号５法兰是在制造厂与筒体整体焊接加工完成的，但其５４３。 水泥磨滑履档环作用水泥磨滑履温度过高原因分析及解决措施我公司。