比例给料机,显示系统全部采用数字显示

小于远距校正可由选择件来实现，更为省力方便。 能用数字方式简单并能正确地进行零点以及刻度的校正。 显示系统全部采用数字显示，读出时一目了然。 瞬间值控制或者累计值控制可用开关自由选择。

不仅能进行单独的输送量设定，而且还能进行比例设定和水分设定。

传感器用电源前置放大器以及积分器，全部置于仪表内部是小型化电池多功能高密度仪表。

使用电阻应变式传感器非线性为皮带速度检测用脉冲发信器采用无触点方式。 由于可在控制环路内无时间浪费，因此，应答速度快，获得了高控制精度。

由于可控制皮带速度，因此，从粉未到块状物均适用。 皮带上的负载重量与输送能力无关，几乎是恒定的，因此受皮带的张力影响小，能获得很高的计量精度。 定量给料秤由于采用传感器方式，因此，与机械衡器相比，磨损部分少，维修方便。

采用累计值控制，计量精度正确，控制精度高。 累计值控制方式能完全补正中间偏差，当负载大以及输送大块的物质时也能进行控制。 日本产定量给料机定量给料机主要由⑴胶带给料机包括输送机支架裙边环形皮带电机减速机防偏装置清扫装置等⑵电子称重装置包括称重控制器称重传感器进口测速传感器进口型秤架等型定量给料机，专用于冶金化工建材等行业的连续称重配料。 该配料秤装有电子称重装置，可在运行中对各种散状物料进行准确的称重，以控制给料量。 该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 设备精度动态计量精度优于±设备特点及技术参数给料机采用字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。 进料口装有料流整形料门，可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到状态。 输送胶带采用环形波纹挡边裙边皮带，高度待定。 裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。 料不会从缝隙处散落，同时也不会使小块料夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到状态。 主从动滚筒给料机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏。

尾轮采用钢面腰鼓型，也起到自动调心的作用。 给料机计量输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的料灰，提高称重计量精度和零点的稳定性。 胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板，胶。

日本产定量给料机应用称重定量给料机是用于测量小颗粒组分的高精度中低等负荷的称重给料机。 它的优良性能是经过现场检验的，并在使用中得到了上百次的验证。 该装置可按用户的需要设计，以满足特定的使用要求。 定做长度皮带结构入口的配置电机及其他选项均可满足您的要求。 称重定量给料机采用悬臂机械设计，使皮带更新快捷，维护方便。 这种设计可消除物料的聚积，以保证其高精度和高可靠性。 独特的称重系统减少了无效载荷，并将有效载荷直接作用于只称重传感器上。 标准的组件包括皮带称重桥架速度传感器由基于微处理器的国产的积算仪或进口的或可选的来支持，以进行轻松的混料配料及流量控制。

没有焊点，不破坏秤体材料的内部结构，这样的话精度不受温度变化的影响；秤体采用双传感器，传感器受力均匀，精度更高；计量精度受皮带影响小，配有独特的伸缩模块，可轻松自如地调节皮带松紧。 对于不同物料或不同工艺要求，可采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。 皮带和滚筒之间有犁形清扫器，皮带外面有刮板，并带有橡胶刀口，可清除皮带面上粘附的物料。

先进的流量积算仪采用先进的微处理技术，线性化数字处里和调节方式，确保运行可靠，响应快，控制稳定。

多种标准信号通讯，可方便地与控制系统相联。