铁矿石取样,散装矿产品取样

在制订某一特定散装矿产品手工取样方法标准时,应以本通则作为指导性文件。 本检验方法适用于高炉用的烧结矿和球团矿， 检验常温下上述的机械强度。

2.2 抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以 -0.5mm 的重量酉 分数表示。

2.3 转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的 一部分的转鼓强度的试样。 3 基本原理 用 15kg 试样，在内径 lOOOmm ，内宽 500mm 的转鼓中转动 200 转后，用扎宽为 6.30mm 和 0.5mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。 4 设备及装置 4.1 转鼓试验机（见附图） 转鼓内径为 1000mm ，内宽为 500mm。

如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至 3mm ，应更换新的鼓体。

两个对称装置的提升板，用 50 50 5mm 、长 500mm 的等边角钢焊在转鼓内侧。 其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的 鼓壁内侧，二者成 180 °配置。 角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另—边按转 鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至 47mm ，应更换。 卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整 的光滑的表面。 转鼓轴不通过转鼓内 部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。 马达功率不小于 1.5kW ，以保证转速均匀，并在 停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为 25 1r ／ min。 正视图 侧视图 4.2 检验筛 4.2.1 筛板的配备 筛板规格按附录 B “检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所 使用的冲孔板筛的技术规范”制备。 使用孔径为 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的冲制方孔筛板和孔径为 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金属网筛。 ． 4.2.2 鼓前筛分使用振动分级筛 振动分级筛由两个分级筛组成。

铁矿石

一个筛上安 40．O 40.0mm 、 25 .0 25 ． Omm 两级筛板，另一个安 16.0 l6.Omm 、 10.0 10.Omm 两级筛板。 每层筛面由两块 500 800mm 长的筛板顺接组成。 筛分产品为 +40.Omm 、-40．Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五级。

进行筛分时，每次给料量以 lOkg 为准，不 得超过 15kg。 如果使用手工筛，主要参数规定如下：水平往复，往复次数约 20 次 /min ．筛 30 个往复， 往复行程约 lO0-150mm ，筛框为 800 500xlOOmm 或 600 400 lOOmm 木质。 筛分后，十 6.3mm 的粒级称量为 m1。 筛分频率约 120 次min ，行程约 70mm ，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.l% 时，即为筛分终点。 如果在筛分30 分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。 4.2.4.2 也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并 且确认机筛结果与手筛结果的差值不大干 2 ‰，才认为有效。 4.2.4 .3 将各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的筛上物合并称重为 m2,-0.5mm 部分集合起来称重为 m3。 4.3 称量装置 使用 50kg 、 lkg 两级台秤或磅秤。 5 取样和制样 5.1 取样、制样方法中除本章规定的条款外，其他有关规定按 GB-2007-8 0 “散装矿产品取样、制样通则”执行。 5.2.1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处 的转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。 5．2.2 手工方法取样，在皮带端 面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。 可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。 方法一，每 15min取样一次，每次取样 约 15kg ，两小时内集 8 份样约 120kg ，做一次转鼓试验（作双试样）。

方法二，每 15min取样一 次，每次取样约 8kg ，每四小时内集 16 份样约 120kg 做一次转鼓试验（作双试样）。 在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均接上述减半。 5.2. 3 因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。 5.3 贮矿场的冷烧结矿和车皮运输，取样方法按 GB2007-80 执行。