筛选除矸机,杂物进入胶带运输

?闸紧工作闸，检查电压不低于380伏，三相平衡时合闸送电。 ?开车：?得到提升或下放物料信号，如提升，同时点动启动与停止按钮，收紧钢丝绳，矿车受拉力时及时按启动提升按钮开始提升，避免或减少跳车。 如放车时，必须检查钢丝绳放出长度，必须保证绳头挂上矿车后，最长时矿车在坡口坚曲线上，如过长必须收绳达到要求，以免蹬绳，防止断绳跑车事故，然后按下放启动按钮下放。 严禁不带电下放重物，矿车到达上、下车场时，断电徐徐闸紧工作闸停车。 ?用绞车在上、下车场调空、重车；?物料未装车，直接在轨道上拖动；?物料装车未绑牢固；?用绞车使跳道的空、重车上道；?绞车道上有人行走时。

系统组成：1、地面监控系统在调度监控中心设有主运输监控主机，通过该监控主机对主运胶带机及相关设备进行集中控制和实时监视。 2、网络结构以矿井100M/1000M工业以环太网（Ethernet）作为主运胶带监控系统的主干网。 各胶带的矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱控制主机通过其提供的网关实现互相之间及其与地面中心站监控主机的信息交换。 3、胶带机控制 系统在各主运输胶带机各设一套矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱及网关，其他受控的各胶带机设有KXJ1智能输入输出分站。 受控的各胶带机均配有拉线急停开关、扩音电话、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、速度保护、烟雾保护、电流监测、煤仓煤位监测等传感器。 3、地面筛选集中控制系统系统概况：地面筛选系统设备包括原煤皮带、振动筛、手选皮带、动筛、洗块煤皮带、末煤皮带、爬坡皮带、无底溜、上仓皮带、水平皮带、配煤皮带、外仓皮带、拉矸皮带、洗矸皮带、排矸皮带等设备。 需采用S7-300PLC控制，既可实现当地集中控制，亦可实现在矿井调度监控中心进行远程监控。 系统组成：1、地面监控系统在调度监控中心设有监控主机，通过该监控主机对地面筛选系统设备进行集中控制和实时监视。 2、网络结构以矿井100M/1000M工业以太环网（Ethernet）作为地面筛选集控系统的主干网。 S7-300PLC主机通过其以太网模块实现与地面中心站监控主机的信息交换。 3、控制系统采用一套西门子S7-300PLC控制系统及ET200等远程监控分站。 监控主站设在地面筛选车间控制室，人机界面为触摸屏，在各受控设备处设控制分站，实现对上述筛选工艺各设备的集中控制。

在矿调度监控中心，通过地面生产系统监控工作站对上述各设备运行工况、保护参数及煤仓位进行远程实时监视、控制和数据采集。 通过一台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，控制工作面各设备和顺槽胶带机，并设有地启停装置。 胶带机部分沿线每100米设一个拉线急停开关，每200米设一个扩音电话，并设有堆煤保护、跑偏保护、速度保护、温度保护、烟雾保护、电流监测等。 2、井下主运输胶带集中控制系统 系统概况 井下主运输胶带机均纳入井下主运输胶带矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，既可实现井下当地集中控制，亦可实现在矿井调度监控中心进行远程监控。 系统组成： 1、地面监控 系统在调度监控中心设有主运输监控主机，通过该监控主机对主运胶带机及相关设备进行集中控制和实时监视。

2、网络结构 以矿井100M/1000M工业以环太网（Ethernet）作为主运胶带监控系统的主干网。 皮带机集控系统包括电视监控和计算机远程控制两部分，具有监视和操作设备运行的功能。

系统构成 主控制器设置 系统在每个皮带设置一台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱。

矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱基本配置： 西门子S7-300 PLC、模拟量I/O模块； MCDX-1型本安电源； 西门子的TP270触摸显示屏等。 一型矿用单轴振动筛运动轨迹为圆，全系列共有十七种规格，可供矿山、煤炭、电力、建筑、化工等部门对中等粒度物料进行干式分级,对于有橡胶筛板的筛分机对焦碳物料进行分级效果尤佳,结构简单、维修方便、作业可靠，筛分效率高，透筛，性能好。 二、用途及结构特点：该系列振动筛已广泛应用于高炉槽下、烧结厂、煤矿等各行业、该系列振动筛采用系列双轴振动器激振，振动器的双轴有两台电动机通过联轴器带动做自同步反向旋转，电动机固定在支架上，电动机不参振。

该系列筛的筛面有单层和双层两种，同样外型尺寸同样处理量的情况下，双层筛面可获得较高的筛分效率。 筛箱可以支撑在固定的底座上，也可以支撑在带走行轮和夹轨钳的走行底架上，由客户根据现场情况选用。 该振动筛具有处理量大、筛分效率高、工作可靠等优点。

除杂物机

三、宏源振动生产销售的旋振筛，三次元振动筛分过滤机、直线振动筛、高效。 .针对上述现象，我们计划在排矸四部胶带机机尾，增加一套螺旋筛，筛子采用孔径，将经排矸四部的矸石进行二次分筛，有效的将矸石内附着的混煤筛出，通过改造矸石上存有混煤的现象将得到有效控制。 项目意义：项目完成后将有效减少煤炭资源流失，减少公司经济损失。 二、研究主要内容、目标和关键技术研究内容：如何减少煤炭资源流失，减少设备、材料投资，降低煤尘、噪音等。