喷砂振动筛,分离过程为

按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的。 喷砂工艺流程 1 喷砂工艺流程 真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘 2 喷砂工艺条件 清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7MPa，一个工作循环周期为60min。 3.2 二级消尘 吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。

漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱随班定时清理。 3.2振动筛吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。

漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱6，随班定时清理。

具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 工作原理：直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。 其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

经过振动筛

筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。 用途 直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。 直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。 基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。 若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。 电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 ⒈振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）⒉环境温度：不超过40℃⒊海拔：不超过1000m⒋电源频率：50Hz⒌电压：380V⒍温升：小于80K（电阻法）安装调试和试运转（一）安装：⒈机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。 ⒉按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

⒊确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

（二）调整与试运转：⒈弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。 ⒉空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。 明洋 直线筛使用范围明洋直线振动筛适用于粒度在0.074-5mm，含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分，给料粒度一般不大于10mm。 该系列振动筛也可以进行液体的过滤筛分作业，多用于污水处理，亦可以用于较大颗粒的煤粉类物料的筛分，在进行较大物料处理时，筛体厚度需加厚，电机功率需加大，换装冲孔筛板作为筛网等。

震动筛

广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。 明洋 直线筛的特点稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。 可单层或多层使用，筛框一般为木制结构，若产量要求较高时筛框可制成钢质结构，若筛分腐蚀性物料，与物料接触部分采用不锈钢制作。

4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。 5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。 明洋 直线筛工作原理明洋直线振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业. 直线振动筛是双振动电机驱动。

当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。 该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 明洋直线振动筛广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。