圆锥破碎机GP11F,开口

GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。

1.前言在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。

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从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 2.安全2.1开车前：（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无GP11F 系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 1. 前言 在设备安装处必须保存一本该手册， 以使操便操作人员在需要时 随手查阅。

从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册， 尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 确保机器附近、内部、上部和 下部都没有人，警告附近所有人准备开车。 2.3 停车： 在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带 张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破 碎腔。

破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。 工作时，破碎机在减震块上摆 动约为±2mm。 由于摆动，破碎机周围必 须留有至少 20mm 的振动空间。

要保证每个橡胶块所受的压力相等， 因此必须使四个支点位于同一水平面上，支点调节过程中，必要时可 加垫片。 如果装在钢制基座上，则钢制基座必须水平，以保证减震块 的水平，钢制基座必须稳定地固定在地面上，且必须检查破碎机的垂 直度。 4.2 破碎机给料 破碎机的生产能力及衬板的最经济磨损， 取决于适当的给料 量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。 给料的方向应与上机架横梁平 行，这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布，根据需要，上机架 可以按特定的步距旋转。 所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。 这 些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。 所有不能破碎的物料如金 属块等必须用磁性除铁器分离。 给料必须有导料装置，以保证整个破碎腔底部的负荷相同。 这样 可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。

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物料在进入破碎机时的速度不得大于 5m/s，对应的下落高度为 1.3m。 为了保证衬板磨损均匀，破碎机应保持均匀挤满物料。 若破碎物料堆到动锥底部，动锥下 部的密封圈将会损坏，导致粉尘进入润滑油，从而引发更为严重的损 坏。

4.2 动力传输 如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上， 并且破碎机相对电机振 动，则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。

破碎机静 止时，三角皮带的偏差角不应查过 15°，这样可以消除因破碎 机振动而增加的应力。

如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上（它 们一起振动） ，则驱动电机的位置可以自由选择。 驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平 行，电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。 所用三角皮带型号 为 SPC/ISO4184， 共 8 根， 更换时必须同时进行更换， 不能新旧混用。 为在安装时不损坏皮带，应预先使两个轴 中心相互移近 50mm，由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损， 应保证轴中心距可调整 40mm。

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每条皮带必须单独进行 检查，并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。 任何皮带的实际 张力偏差不超过平均值的 20%，否则皮带的使用寿命会减半。 驱动电机和三角皮带必须安装防护罩， 以防被落石砸损并防止各种事4故的发生，三角皮带的防护罩开口应向下，以使粉尘排出，开口尺寸 和位置必须满足安全要求。 4.3 软管 润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当 固定，易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。 中部下垂过 大会使回油管中的油液像水封那样迫使破碎机通过防尘圈吸入含硅 质的粉尘。 5. 破碎 5.1 开车步骤 启动破碎机及润滑装置，检查油压，油温及流量的安全装置功能。 次启动破碎机前，要将调整装置内的空气排净。 润滑油回油正常后，启动破碎机，确认破碎机是否工作正常且水平轴 旋转方向是否正确。