碳化硅微粉机械,可用于放射性

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碳化硅机械

以下是文档介绍：年产1万吨绿碳化硅微粉项目建议书 1年产 10000 吨绿碳化硅微粉项目项目建议书2一、概述绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。 绿碳化硅微粉呈绿色,晶体结构,硬度高,切削能力较强,化学性质稳定,导热性能好。 碳化硅的微观形状呈六方晶体,莫氏硬度为 9.2,在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。 绿碳化硅微粉适用范围广泛,可用于晶体的切割和精密研磨、硬质玻璃的精密研磨、单晶硅和多晶硅棒的切片、单晶硅片的精密研磨、超硬金属的加工、铜及铜合金等软质金属的加工、多种树脂材料的加工等等。

绿碳化硅还有很好的热传导性和耐高温性能,还是制造精细陶瓷的优异材料。 尤其近年来国外芯片制造商加工厂向大陆转移以及国内太阳能光伏产业的发展,在国内长三角、珠三角以及河南河北江西等省市大量建设的太阳能电池工厂,其工程材料3线切割、基板研磨专用料是绿碳化硅粉体。 因此绿碳化硅微粉生产成为新兴的“朝阳产业”,被誉为“现代工业齿轮”。 由于太阳能产业的强力拉动,造成晶硅电池片切割专用绿碳化硅微粉的需求上升,并将随着光伏技术的进步保持着旺盛的增长势头。 目前,我国太阳能发电产业有了突飞猛进的发展,中电电气、天威英利、赛维 LDK、新疆新能源、常州天合等公司生产规模不断扩大,技术水平不断提高,企业竞争力不断增强。 近几年,线切割刃料碳化硅微粉的市场用量在激增。 2007 年我国硅晶片切割和太阳能电池组件的产量分别为 6.46 亿片盒5300MW,均占全球位。

太阳能光伏产业的强劲发展带动了线切割刃料产业的快速发展。 国内主要消费市场为河北、江5苏、浙江、江西、上海等光伏产业大省及地区。 中国 2009 年的绿碳化硅原块产量为 20 万吨,绿碳化硅微粉的产量在 12万吨左右,用于光伏产业的绿碳化硅微粉用量达 5 万吨,占42%。 预计 2010 年绿碳化硅原块产量将达到 25 万吨,绿碳化硅微粉的产量为 15 万吨。 绿碳化硅微粉 60%国内消耗,40%出口。 在发展光伏产业方面,日本为最早进行政府补贴的国家,最早补贴幅度为 50%,近几年补贴比例有逐年降低趋势。

碳化硅

德国自 2004 年期大幅放宽补助金额来刺激安装量,2005 年德国太阳能安装量为全球,占全球总量的 50%。 美国、英国、韩国、荷兰、西班牙等国家也有政府政策及补助措施办法,6通常可分为补助设备安装低利贷款及以较优惠的价格收购多余电力。

碳化硅

我国政府提出构建资源节约型、环境友好型和谐社会,并把节能减排作为一项长期的基本发展方针。 各地政府在推进循环经济和生态城市方面都已制定了长期的发展规划和切实可行的政策举措。 针对日益增长太阳能光伏产业,晶硅电池硅片需求量也在不断增长,相应晶硅电池片切磨刃料也在不断增长。

2.2.1 我国磨料磨具生产现状从总体上来看,我国磨料磨具行业现有 1200 多家企业,2007 年工业总产值达到 614.5 亿元,比 2006 年增长 40.3%,7实现销售收入 604.8 亿元,同比增长 40.2%,处于快速增长时期。 但与国际先进水平相比还有较大差距,主要表现在产品自主研发能力薄弱,能耗较高、价格低廉,高档次磨料产量少。

现在,我国普通磨料的生产能力大约是 180 万吨,2007年出口 111 万吨,平均 484 美元/吨,进口 9 万吨,平均 750美元/吨。 国内普通磨料固结磨具属于传统产品,拥有国内相对稳定的市场。 据不完全统计,2007 年我国固结磨具的产量为 31万吨,国内市场需求量增长较慢,出口增长迅速。

2007 年,普通磨具出口 14 万吨,1180 美元/吨,进口 8800 吨,13000美元/吨,进口价格是出口价格的十倍以上。 82.2.2 绿碳化硅磨料微粉的市场由于钢铁行业和航空板块需求强劲,从 2006 年算起,未来六年里,磨料级碳化硅市场有望超过 3.8 亿美元。 在一份基于美国的全球工业分析公司(GIA)的报告中指出,到 2015年,中国磨料级碳化硅产品将成为欧洲和北美生产商的主要竞争者。 在欧洲,碳化硅供应从传统的磨料板块转变到新兴的太阳能电池和发动机颗粒过滤器市场,中国的碳化硅产品将会满足市场需求。 受钢铁产量增长的带动,冶金级和耐火级碳化硅的需求以及磨料级碳化硅总体上是一个上涨的时期,预计碳化硅销量仍有 3—5%的增幅。 2.3 绿碳化硅微粉在密封件行业的应用密封件厂家在生产碳化硅密封件中,98%都加入绿碳化硅微粉作为填料。

可用于放射性

生产出来的碳化硅机械密封环具有重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-2879469.html)强和高弹性模量、使用寿命长等特点。 可用9于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。