煤粉制备工艺规程,公文写作

该工艺是美国德士古石油公司受重油气化的启发，于1948年首先开发的煤气化工艺，后经前西德鲁尔煤/鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进，以及日本对系统关键设备进行合理改造后，逐步形成比较完善的煤气化工艺。 相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置，其系统工艺技术己基本成熟。

淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆泵、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。 投产6年来，总体运行情况良好，同时也暴露出一些问题。

在此之前，国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。 虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异，但核心技术基本相同。

公文写作

根据公司六年来的使用实践，结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料，总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺，具有如下优点：（1）煤种适应性广。 德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。 不受灰熔点限制（灰熔点高可加助熔剂），同时因煤最终要磨制成水煤浆，故不受煤的块度大小限制。 原设计为河南义马煤，但在近几年煤炭市场紧俏的情况下，我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种，经过局部的工艺调节，同样能够平稳运行。 气化炉的原料一一一煤浆、氧气（的生产是连续的，因此也能够连续不断地进入气化炉。 排渣经排渣系统固定程序控制，不需停车，气化开停少，系统操作稳定。 气化炉内的高压，首先是相同质量的产品气大幅度减小了比容积，提高了单炉产量；其次产品气具有的高压节省了煤气压缩所需要的能耗和费用。

煤粉制备工艺

对于淮化公司4.0Mpa级的气化炉而言，仅在合成气压缩一项，年节约开支约合950万元（根据单炉实际产干气量34500nm3/h、气体平均分子量23、出炉压力3.85Mpa及市场电价折算而得）。 对于压力级别更高的气化工艺而言，则收益更多。 国内外己有的德士古水煤浆（气化工艺产品煤气中有效成份（CO+H2）一般都在80%以上。 淮化公司采用的义马煤因成浆性较差，煤气中CO+H2!75%，CH4 0.1%，可作为生产氨、甲醇的原料气，也可用于联合循环发电。 气化炉运行温度一般在1100~（1540C，提高了煤的碳转化率。 淮化公司气化炉实际运行温度在1370130C左右，碳转化率高达96%~98%以上；同时，高温产生的热能回收后生产蒸汽，能满足其它工序的生产需要。 由于德士古工艺采用湿法磨煤，避免了干磨法中煤粉这一易燃易爆物质给工业生产带来的巨大安全隐患。

德士古公司最初的设计为将原料煤干燥后磨制成煤粉，再进入混合槽调配成煤浆。 1978年，前西德鲁尔煤/鲁尔化学公司在德国豪伯荷森建成一套工业性示范装置，该装置是在对德士古煤气化法进一步研究的基础上建成的，其相对于最初的德士古工艺两大显著特点是将煤的干磨改为湿磨以及提供了比较完善的热回收流程。 2) 锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。 3) 锅炉各个受热面的布置锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。 1、水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。 水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。 2、锅炉管束和凝渣管束在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。 一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束胀接于上下锅筒之间。 这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。

煤粉制备