粉煤灰的加工过程,产生

目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰粉等。 矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富，生产应用比较广泛。 对工业废渣超细微粉的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。 由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰，因此，其应用一直是我国水泥界研究的重点。 粉煤灰细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳，加快粉煤灰的火山灰反应，从而提高水泥早期强度。 粉煤灰的回收利用关键在于选择一套适合的磨粉生产设备! http//www.mofenji1888.com/阅读全文...1、电厂粉煤灰粉煤灰是煤粉燃烧后，由烟气自锅炉中带出的粉状残留物。 它是一种人工火山灰质材料，即一种硅质或硅铝质材料。 粉煤灰的性能具有较大的波动性，它不仅与煤种、煤源有关，同时亦取决于锅炉的类型、运行条件收尘及排灰方式。 比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在高温冷却的过程中逐步析出石英及莫来石晶体，氧化铁含量较高的玻璃珠则析出赤铁矿和磁铁矿。 另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。 一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。 可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。

粉煤灰的加工

一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定型碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。 2、粉煤灰中的微珠火电厂排放的粉煤灰中，含有一种颗粒微小，呈园球状，颜色由浅到深的透明、半透明的中空或实心的玻璃体。 它们的主要组成为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。 a.薄壳微珠b.厚壳微珠c.实心微珠d.富铁微珠e.复合微珠其中，薄壳微珠能浮于水面上，故俗称“漂珠”，含量占灰渣总量的1%左右，其他的四种形式的微珠均能沉于水中，故俗称“沉珠”，在粉煤灰中的含量30%—80%。 微珠具有活性高、质轻、绝热、电绝缘性好、耐高低温、耐腐蚀、防辐射、隔音、耐磨、抗压强度高、分散性好、流动性好、热稳定性好、罕见的电阻热效应、防水防火、无毒等优异功能，是新型复合材料工业的优质原料及填充剂。 一般讲，漂珠和沉珠从物理性能相比较，漂珠壁较薄、容重小、强度低、耐磨性差、粒度较大，而沉珠壁较厚、容重大、强度高、粒度小、耐磨性好、呈中心珠体、浑圆度好、粒径为0.25～150μm，有的在200μm左右。 沉珠产品中≤5μm的占3%， 1μm的占20%。 化学成分分析表明，漂珠中SiO2和Al2O3的含量达90%以上，比沉珠高；漂珠的Fe2O3、CaO、TiO2含量均比沉珠的低。 3、粉煤灰微珠的干法分选工艺根据粉煤灰的矿物组成和理化特性，从中分选玻璃微珠目前工艺处理主要有二种方法，一种利用空气为介质的干法分选工艺，一种利用水为介质的湿法分选工艺。 干法分选其原理是利用反选矿的方法，先行除去粉煤灰中的碳灰等杂质，然后利用漂珠与沉珠的相对密度上的差异，用分选机选出漂珠与沉珠。

亦可根据用户及产品需要，在分选原则流程中增加其他的选矿方法，获得富铁微珠。 该工艺的微珠的回收率可达85%，获得的产品质量符合相关行业标准。

粉煤灰作为一种人工火山矿物资源，提高其粉煤灰产品附加值，为其生产经营单位创造更多的效益，是发展方向。

干法分选粉煤灰微珠工艺是为适应这种发展趋势而产生的一种新型实用技术。

这种技术与现传统使用的湿法分选技术比较有着十分明显的技术优势，可以省去脱水干燥工序，缩短流程，减少投资及占地面积，减少能源的消耗，而且微珠总量回收率高，能给应用单位带来明显的经济效益。 ）这样，扣除生产运行成本后，一年全部收回投资外，还有十分可观的收益。 如果再加上其他附产品如碳粉、富铁珠的销售，其收益情况更好了。 7、结语干法分选粉煤灰中玻璃微珠目前在国内均处应用推广阶段，我公司与国家建材局工业设计院科研人员一起，对该工艺技术进行了大量的具开创性的工作，将该工艺技术提升到应用阶段，该工艺技术的可靠性，先进性目前处于行业前列。 系列产品符合GB1956-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准。 化学成分中AL2O3+SIO2的量均为80%3。

减少热料掺量在达到标准的前提下有效的降低成本。