选矿厂产能配套,2006

鉴于该公司2005年于蒙库铁矿中矿段进行补充勘探而探明地质储量的增加,且初期采用露天开采,矿山拟于2008年达到240万 t/a 采选规模,成为全疆大金属矿山。

生产能力

为此,与之相适应的选矿厂也要扩大生产能力达到8 000t/d,但由于资金、时间及技术等方面的原因,所确定的技改项目需要分步实施,本文对此加以阐述,并提出作者的有关意见。 注册资本金500万元，由新疆有色地质706 大队与海南省某矿山公司及其它自然人合作组成。 【作者单位】：酒钢集团公司钢铁研究院 【关键词】：选矿自动控制 高效选矿设备 节能降耗 【分类号】：TD951【正文快照】： 2003一2005年钢铁企业大规模的投资使钢铁 行业生产能力迅猛增长，产能过剩。

虽然国家出台 了一系列宏观调控政策，但是进人2006年一季度产 能依然过剩。 整个钢铁行业库存增加，价格下滑，出 口受阻，货款回笼下降，效益滑坡，全行业面临亏损 的严峻形势。

生产能力

金岭铁矿为高温热液接触交代矽卡岩型金属矿床，主要金属矿物是磁铁矿、黄铁矿（含钴）、黄铜矿和磁黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、绿泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。 金岭铁矿为高温热液 接触交代矽卡岩型金属矿床，主要金属矿物是磁铁矿、黄铁矿（含钴） 、黄铜矿和磁 黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、绿泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。 矿石构造 以块状珞石为主，浸染状次之，矿石结构主要为半自形—他形晶嵌镶结构，其中少 量的细粒脉石矿物分布其中，嵌镶粒度一般在0.035～0.1mm。

1问题的提出 入磨前设有一段预选抛废作业，即在细碎前用 CTDG1010N 型永磁磁滑轮对预先 筛分后的14～200mm 的矿石进行预选，废石产率18%左右。

但预先筛分后0～14mm 的 矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。 传统的干式磁选抛废主要用于选分大块和粗粒强磁性矿石，对细粒强磁性矿石 的选别效果不理想。

选矿厂产能

粉矿湿式预选是近年来发展的一项操作性较强的新技术，主要 用来处理0～20mm 的细粒强磁性矿石，应用后可大幅降低选矿成本，提高磨矿效率。 ?现有流程面临的问题是：能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的 0～14mm 粒级中的废石，从而提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿 能耗。 2 可行性探讨 为探讨粉矿预选的可行性，金岭铁矿选矿厂2002年4月份进行了粉矿预选试验。

分析表1可知，+2mm 以上各粒级磁选尾矿品位均低于或接近现有流程总尾矿品 位，金属分布率很低，可作为合格尾矿抛出，而-2mm 以下粒级磁选尾矿铜、硫、钴 品位均明显高于精矿，说明此粒级必须回收利用。 2.1.3 预选方案探讨 将+2mm 以上粒级磁选尾矿作为总尾矿，+2mm 以上粒级精 矿及-2mm 粒级全部物料作为总精矿，指标分析见表2。 表2表明，+2mm 以上粒级采用预先湿选效果很好。

预选尾矿铁品位仅为4.38%， 铜品位0?038%，钴品位 0.0103%，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格 尾矿抛去，且抛尾率达到8.22%，预选精矿铁、硫、铜、钴品位均有不同程度的提高。

2.2 粉矿湿式预选半工业试验 半工业试验所用试样取自球磨机给矿前的皮带，总重1t，试样代表性较好。

选矿厂

湿式预选工程于2002年9～10月完成设备安装、调试，从2002年11月至今运行正 常。 ?（2）废石品位铁为6.06%，铜为0.040%,钴为0.0080%,为合格尾矿，符合抛废要 求，抛废产率为8.04%。 ?（3）球磨机处理量达到40t/h（从进入湿式预选作业计算） ，比设湿式预选作业 前提高5t/h。 ?（4）流程考查指标与原设计指标基本相符。 4 结 语? 粉矿湿式预选技术的应用，及早抛掉了难磨难选的废石，提高了选矿生产能力， 优化了磨选作业条件，同时还减少了尾矿处理及贮存费用。 现有流程每年入磨矿石 100万 t 以上，采用湿式预选每年可抛废石8万 t 以上。 按每吨矿石磨选费用10.94元 计算，每年可节约磨选费用90万元，扣除运营费用20万元，每年可创经济效益达70 万元。