直径900立磨产量,磨粉机

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石灰石磨粉机的设备组成： 石灰石磨粉机全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。 工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。 大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。 物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。 选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。 磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。 在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。 3.安全可靠性高 因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。 4.产品细度高 产品细度一次性可达到D97 5 m。 5.环保、清洁 采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。 LM立式磨粉机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。

这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。

a. LM立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随着原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 c.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，工艺流程简单，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，占地面积及占用空间小，建设费用低廉。 a.装备有稀油润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了机器使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 b.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。

c.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 d.独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。

另外，液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理，同时液压系统也增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 LM立式磨粉机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广，即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。

物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。

所以立式磨生产产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6.设备环保，噪音低，扬尘少，操作环境清洁。 LM立式磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。 另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。