冲头研磨机,punch

可研磨长形射梢或冲子，与正旋磁台配合使用，可研磨各种角度，使用成形砂轮可加工各种形状的冲子。 冲壓模 精密外徑、 精密外徑 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套，必須具備高 精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理，及成型後之精密研磨 砂輪，將冲子加工成所需之尺寸精度，以達到冲壓模 具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計，精度 高，耐久性佳。 軸承採用德國或日本品牌之精密軸承， 能確保運轉精度及加工品質。 由於研磨的灰塵可能有害您的健 康，並且可能掉落於軌道或螺絲上，故建議您使用本機器時，同時使用集塵設備。 只要將基礎架構上的潤滑系統把手填充 至一半以上的位置，並且拉動注油器的把手，潤滑油會自動的潤滑每個必要的結 構。 操作方式如下圖所述，潤滑油操作不當將可能導致作業失敗或是漏油情形產 生。 潤滑油槽置於本機器之基礎架構表面右方，右方塞子為排油之用。 使用時請 注意油表刻度應介於上限與下限之間；使用過的潤滑油儲備於本機基礎架構之後 方，每次填充新的潤滑油時，請將使用過的舊油漏出。 潤滑油建議使用 Multyway #46 (APOLO)或是同等級產品。 6本機調整A. 滾輪軸角度 為了運輸方便，本機器在出廠時已將滾輪調整至與主軸平行；亦即工件將以 圓柱型結束。

若要進行滾輪座的錐形研磨 (使用角度修整砂輪的錐形研磨方式將於後述 說明)，請先鬆開兩個滾輪座固定螺絲(20)，並轉動滾輪螺絲(19)將滾輪座調整至 想要的方向，且再次確認滾輪座已經鎖好。

在初步調整時，每個方向皆有 5 度的 調整範圍，然後進行精密的調整；若要調回零度只要按照同樣的步驟即可。

Punch冲头

在研磨物為長錐型時，將滾輪軸轉向主軸 較為合適。

B. 左右控制把手 左右控制把手 在底層基台的前方有左右控制架的解除，使用內六角板手將其固定螺絲鬆 開。 電源控制您可以切換滾輪及砂輪馬達的開關使它運轉或停止，當馬達運轉時，開關上方 之燈號會自動亮起。

7砂輪修整在標準配件中的砂輪修整器設置於滾輪座的上方，在工作直徑上，滾輪座將 鎖定於 D 的位置(如前圖所示)；工作直徑刻度(25)位於鑽石尖點與砂輪中心。 A.平行修整 平行修整 請將修整器鎖定如下圖，以左右方向作砂輪修整。 B.半徑修整 半徑修整 為了調整至您所指定的半徑長度，請調整鑽石如下圖所示：凸半徑(L 16 mm) R=16-L 凹半徑(L 16 mm) R= L-16 在調整 L 的位置之後，可旋轉把手進行砂輪修整。

此時，可 旋轉角度調整螺絲(19)以進行零度調整； (8)操作前後控制把手(7)進行研磨。 B.準備工作 準備工作 請先將工件置於兩座滾輪(16)上方，以壓輪(15)固定，並推向工件止擋(17)。 由 於壓輪為可停整，工件鮮有倒退的情形發生，故前止擋可於需要時才使用。 若是太大或太小的工件可能需要調整壓輪對於工件的力量，可用六角形扳手旋 轉調整位於滾輪座驅動馬達(23)後方的壓輪座螺絲。

研磨机

調整滾輪座升降手輪(22)以符合工件的直徑刻度(25)；在旋轉把手前，請先鬆開 滾輪座固定把手(21)，並於調整後鎖緊。 請隨時保持滾輪裝置(16)與壓輪(15)的清潔，灰塵將可能影響工件的精密度。 C.控制前後 控制前後 請轉動前後控制輪盤(7)以進行研磨砂輪軸的前後移動，移動刻度為每單位 0.005 mm。 9D.控制左右 控制左右 請平滑的操作左右控制輪盤(8)以進行研磨砂輪軸的縱向移動，可用左右刻度尺(9) 控制左右。 E.砂輪的更換 砂輪的更換 a.僅更換砂輪時(主軸左方凸緣) 請先將皮帶蓋(5)移除，使用螺絲扳手固定主軸，並以更換砂輪的工具鬆開螺絲。 由於此為反向螺絲，請以逆時針方向鬆開；並請注意各部位組合的順序。

冲头研磨机

c.砂輪平衡： 由於砂輪的尺寸必須小於 100 mm 以下，使用平衡良好的砂輪時，不需要特殊的 平衡操作。 d.研磨砂輪的選擇： 以下是我們所準備的砂輪規格可供您選擇 粗研磨 AA60L/80L/120L RA80L/120L 細研磨 AA220M/220P10角度修整此角度修整器為本機標準配件，使用方法如下。

請先將角度修整器置於滾輪 座上方，以螺栓固定緊。

冲头研磨机

修整器上有兩個螺栓洞口，您可依照較適合的角度選擇。

次使用時，請務必確認角度刻度為零的位置，您可以將刻度指示器放置於主 軸的，並接觸修整器，左右移動底盤。 角度刻度為零時，應該要與左右移動 底盤平行；必要時，請自行調整螺絲位置。 在修整砂輪時，應先將控制桿放鬆後再旋緊，以旋轉滑動把手設定角度，再 鎖定控制桿。