煤粉制备系统报价,在各密闭性设备上

【刊 名】《水泥科技》2013年 第2期 12-14页 共3页【关键词】煤粉制备 工艺设计 水泥工厂 防爆阀 车间 自动灭火系统 安全事故 燃烧爆炸【文 摘】1前言水泥工厂中，煤粉制备车间属于最容易发生安全事故的车间。

各密闭性设备上

由于煤粉的特性，导致了煤粉车间极易发生煤粉燃烧爆炸的事故，为了煤粉车间安全生产，在设计和操作上需要采取多种措施，例如在系统配置上：在各密闭性设备上加装防爆阀；监控各密闭设备中温度和C0浓度，及时报警；为系统加装二氧化碳或氮气自动灭火系统等。 【下载地址】点此下载摘要：煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。 本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素，并提出了多种防爆方法和多项防爆设计，在工程设计的应用中取得了良好的效果。 煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能, 会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这是煤粉的爆炸。

密闭性

1.2制粉系统爆炸的主要因素 煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件，即可燃物浓度、氧气浓度及引燃（爆）能量，只有当这三个主要因素同时存在的情况下，才有发生爆炸的可能性。 1.2.1可燃物浓度 煤粉产生爆炸，主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。 气体中的煤粉浓度：一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。 其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。 在这一浓度范围内，当遇到火花或明火条件时，煤粉会产生着火，可能产生爆炸。 对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

挥发分含量：当挥发分>25％时，爆炸危险性增大；挥发分愈高，爆炸危险性越大。

各密闭性设备上

1.2.2氧气浓度 氧气浓度大于16％，易引起燃爆，须采取相应的防燃爆措施。 表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值，当氧气含量小于极限值时，肯定不会发生爆炸。

煤粉制备

表1不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值 煤种 氧气浓度极限(%) 烟煤 14 褐煤 12 泥煤 16 1.2.3引燃（爆）能量 煤粉制备中，引燃（爆）能量是火花或明火。 当达到煤粉着火温度时，会急剧燃烧产生爆炸。 气粉混合物流速过低，会沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花导致爆炸。

一般流速控制在16~30m/s范围较适宜。

各密闭

2 制粉系统的防爆措施与设计 2.1 制粉系统的防爆措施 根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度，制定下列预防措施。 防止粉尘积聚到爆炸极限；增强通风，防止煤堆自燃；防止运作设备发生静电放电；电器设备应采用防爆型；防雷设施要完好；严禁带明火进入工作区；电气线路布置应规范。

2.2 制粉系统的防爆设计 制粉系统的防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统5个基本环节。 2.2.1 燃料检验 煤质检验，可以充分了解燃料的特性，制定系统布置方案，合理地选择设备，并能控制煤粉的细度，满足生产要求。 还可以排查燃料中混杂其他可燃物，以免其进入系统引起爆炸。 2.2.2 管道设计 煤粉系统管道设计要符合《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（DL/T5203-2005）。 所有管道内的流速等于或高于输送煤粉所要求的流速，避免煤粉沉积。

2.2.3 惰化系统 制粉系统磨煤机和中储式制粉系统须设惰化装置。 2.2.4 灭火装置 制粉系统应设置灭火装置，在系统着火时立即启动。 在磨煤机、煤粉仓、煤粉收尘器等处均应设置CO2灭火装置接口。

2.2.5 控制联锁系统 制粉系统须设置控制联锁系统，当系统发生异常或故障时，通过保护、联锁和人工操作，能够进行紧急事故处理。

3工程设计实例 陕煤集团张家峁水煤浆厂总建设规模2.0Mt/a，分二期建设，产品有水煤浆和煤粉两种。 其中，一期工程建设规模为0.5Mt/a，设1条制粉生产线，制粉能力为62.5t/h；二期工程建设规模为1.5Mt/a，设3条制粉生产线，每条生产线制粉能力为62.5t/h。

一期工程于2010年9月开始施工，2012年1月建成投产。 生产的煤粉含水分≤1%，细度为200目，筛余15%；300目，筛余20%；400目，筛余25%。

制粉系统的主要设备有磨煤机、袋式收尘器、煤粉通风机、螺旋输送机及斗式提升机。

制粉系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量，煤粉制备的袋式收尘器、煤粉仓等均设有泄压阀。 煤磨废气收尘设计时采用了防爆型收尘器。

收尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定值时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。 制粉系统各设备之间通过煤粉烟风管道连接。 管道连接处、管道与设备接口均采用密封接口，避免出现漏风而导致氧气含量的增加，确保整个制粉系统的密闭性。 管道设计中，按照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》（DL/T5145-2005）、《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（DL/T5203-2005），根据系统出力计算出管道直径。 为避免煤粉的积聚和自燃，管道多数采取大于45°布置。 在磨煤机至收尘器入口管道和收尘器出口至煤粉通风机管道上，各设置了一个管道防爆门，避免管道内压力过大产生爆炸。