硫酸铝设备工艺流程,尝试的硫酸铝溶液再生

目前， Fe含量在100PPm以下和50PPm以下的低铁级、无铁级硫酸铝，市场需求越来越大。 但由于传统生产采用氧化铝和特殊品级的硫酸为原料，造成成本比较高。 而现有一级品硫酸铝生产，采用铝土矿为原料，成本虽然比较低，但固体产品中Fe含量达3000PPm，远远高于低铁级、无铁级硫酸铝的指标要求。 考虑到各硫酸铝生产厂的实际情况，可不用固体工业一级硫酸铝成品为原料，而以蒸发浓缩前的硫酸铝溶液为原料，这样可以减少重新溶解、重新蒸发浓缩和重新结晶的工序，节省了大量的能耗。 并且更适合以液态低铁级、无铁级硫酸铝为产品的生产企业。 4.工艺特点 1)本方法工艺流程简单，操作弹性较大，各种工艺条件要求不苛刻。 并可以根据生产厂的需要进一步提高除铁效果。 2)本工艺收率在95％以上，铁含量可稳定在100PPm以下和50PPm以下。 3)本工艺可根据需要，使固体产品的三氧化二铝（Al2O3）含量上升到大于等于17％。

硫酸铝

4)本工艺无废液和废气排放，滤渣(1)可考虑回收重用，节约成本，滤渣(2)量也很少，并且有使用价值，可积累后略加技术处理出售。 生产流程 1.铝土矿规格商品铝土矿颗粒较大，进厂后经雷蒙机磨制成80～90目之间的矿粉。

工艺流程

2.铝土矿的酸解在反应釜中投入矿体粉末，并注入98％的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55％，同时不断搅拌，并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。

项目选用的反应釜承压为5kgf/cm2（0.5MPa），确保安全。

工艺流程

3硫酸铝溶液的沉降使用真空压缩机将反应釜中的液体压出，引入沉降锅中，用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé（波美度），经压滤机挤压去除杂质，滤出液抽至中和锅。 渣用水清洗，一般经二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即一次用新鲜水。 漂洗后用压滤机去渣，漂洗液存在池中，作为下周期生产的漂洗水。

工艺流程

一般次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4%，用作下次调波美度的底液。 第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，约5%，用作反应釜调配酸。 4.硫酸铝溶液的中和：准确分析清液的酸碱度和盐基度后。

用硫酸中和碱式硫酸铝，使中和后的Al2（SO4）3溶液不溶物≤0.25％，盐基度（按Al2O3g/l）保持在0.1～0.4，然后抽入浓缩高位槽。 5.浓缩：采用锅炉蒸汽加热，将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。

当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112～117℃时，即可出料。 仪器药品托盘天平，烧杯（250 mL，150 mL），量筒（100 mL，10 mL），吸滤瓶，布氏漏斗，蒸发皿（75 mL）。 NaOH（s），铝片，NH4HCO3（饱和），H2SO4（3 mol•L-1），无水酒精，pH试纸，滤纸。

实验步骤一、制备铝酸钠迅速（？）称取0.75 g NaOH固体倒入150 mL烧杯中，加入15 mL蒸馏水，搅拌使溶解。

反应完毕后，加入水约13 mL，用布氏漏斗抽滤。 往Al(OH)3沉淀中加入30~40mL热蒸馏水，煮沸并充分搅拌洗涤，抽滤(注意：不必抽干停止抽滤，再加水洗，再抽滤)，洗至溶液pH7~8为止（约洗四至五次），抽干。

三、制备硫酸铝将制得的Al(OH)3沉淀转入75 mL蒸发皿中，加入5 mL3 mol•L-1H2SO4溶液（H2SO4不要过量），搅拌，得到混浊溶液。 将混浊溶液在水浴上加热并加以搅拌，使Al(OH)3完全溶解。 继续水浴加热浓缩至约为原来混浊溶液体积的二分之一（不要过分浓缩，稀些结晶较好，工业上浓缩比重约1.38），然后缓慢冷却结晶。 （结晶析出慢时，可加3 mL无水酒精以减少Al2(SO4)3 的溶解度）待结晶后，用布氏漏斗抽滤（尽量抽干）迅速称重，计算产率。 以铝灰为原料的酸溶或者Al2O3直接溶解法。 利用该法可制得Al2O3含量为5％10％、碱化度为25％-65％的PAS。 凝胶法：结晶氢氧化铝在常压条件下在酸中的溶解度较小，应先把结晶氢氧化铝变成无定型态的凝胶状氢氧化铝，再加H2SO4或Al2(SO3溶解而制得PAS。