棕刚玉生产工艺流程,性能优于其它磨料

SiO2、CaO的带入，不仅给生产带来了困难、影响了制造成本、降低了L2O3、 TiO2有价组元的含量，还因为产品质量的欠缺影响了产品的商品价格和产品的应用范围。

更多的详细资料：http//www.jsmoliao.com 打印本页 || 关闭窗口一种棕刚玉生产方法，本方法采用铝灰废料经过水洗、干燥、电弧熔炼、冷却、荒分、粉碎、风选、磁选及筛分等工序制得。 本方法为磨料行业开辟了一条新的原料来源，并变废为宝，消除了污染，该方法生产的棕刚玉纯度高，节约电能。

棕刚玉镀衣磨料是一种成本低，对磨料的各项性能能够有效提高的方法和工艺。 棕刚玉高温镀衣磨料广泛的应用于涂附磨具和树脂固结磨具的制造。 棕刚玉高温镀衣磨料的生产工艺： 本产品采用氧化铁红和陶瓷结合剂搅拌均匀后，用高压喷涂装置，均匀的涂在棕刚玉表面，且涂层要薄而均匀，涂层太厚的话容易产生脱落。 对于磨料，GB/T 2478-1996、GB/T 2479-1996及JB/T 7986 --2001、JB/T 7996-1999等进行了相关规定。 刚玉系磨料中的A1203含量是主要化学成分指标。 金刚砂磨料的化学成分随磨料粒度变化略有波动。 磨料粒度越细、纯度越低，杂质含量会相应增加。 生产金刚砂刚玉磨料的原料 ①矾土 是冶炼棕刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉的主要原料，矾土又称铝土矿。

它是以三水铝(Al203·3H20)、一水铝石(A1203·H20)为主要组分，还有蛋白石、赤铁矿、针铁矿等次要组分的混合物。 刚玉磨料主产对矾土的质量要求主要是矾土化学成分、脱水程度、熔点和块度。 ②碳素 是冶炼刚玉类磨料的还原剂，常用的是石油和无烟煤，在选用上应严格控制质量。 ③铝氧粉 是冶炼白刚玉、铬刚玉、锆刚玉的主要原料，其主要成分为A1203，熔点在2000℃以上，是白色粉状物，含量大于98.4%，含Na20低于0.6%。 ④黄铁矿 (FeS2)是生产单晶刚玉的原料。 ⑤铁屑 是冶炼棕刚玉的稀释剂与澄清剂，稀释硅铁合金的浓度，常用钢屑、铸铁屑。 金刚砂刚玉磨料生产工艺 金刚砂刚玉生产工艺过程主要包括电炉冶炼、冷却、制粒加工。

①棕刚玉生产工艺 生产棕刚玉的原材料有熟矾土、碳素、铁屑等。 根据冶炼过程中化学反应平衡式进行配料计算，将配好的原料装入电弧炉内，送电开炉，对原料进行熔炼，使原料熔化，还原杂质氧化物生成并分离铁合金与棕刚玉熔体。 熔炼阶段完成后进行精炼，其目的是把杂质氧化物进行充分还原，使炉内熔液温度提高，化学成分符合要求，精炼充分后停电出炉。 将熔液倾倒入接包，将棕刚玉熔液进行冷却，先自然冷却，使刚玉熔块冷却至常温。 ②白刚玉生产工艺 白刚玉磨料以铝氧化粉为原料，在电弧炉内高温熔融，经熔炼与精炼之后，倾倒注入接包，进行冷却形成白刚玉熔块。 白刚玉冶炼不同于棕刚玉之处在于，电弧炉炉衬材料采用白刚玉砂、氧化铝粉；熔块法生产白刚玉，要求炉衬有良好的绝热性能及良好的透气性。 ③单晶刚玉生产工艺 用矾土、黄铁矿(FeS2)，碳素、铁屑等原料在电弧炉内冶炼及精炼，出炉倾入接包，进行水清洗→磁选→脱水→酸洗→水清洗→脱水→单晶刚玉。

棕刚玉生产

④微晶刚玉生产工艺 与棕刚玉类似，所不同的是在冶炼中要加入适量的还原剂及澄清剂去除杂质，控制晶体生长，AL203含量较低；在冷却时，熔块厚度较薄(100-200mm)，需快速冷却，其结晶细小。 ⑤铬刚玉生产工艺 类似于白刚玉生产工艺，但在原料中加人的Cr2O3利用率为40%-60%，损失较多。 为防止Cr2O3的损失，可在冶炼中后期加人Cr2O3与铝氧化混合料，提裔铭进入固体的含量。 ⑥锆刚玉生产工艺 与棕刚玉大体相同，不同处是在原料中加入大量的锆英砂或ZrO2，冶炼完毕后，采用快速冷却工艺。 常用的冷却方法有钢球冷却法、半连续钢球冷却法、滚筒挤压法及隔板冷却法等。