破碎机的使用注意事项,定期检查辊皮磨损情况

制砂机厂家解析操作辊式破碎机的使用注意事项 辊式破碎机的正常运转，在许多方面取决于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。 因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题。 辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的事项：定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。 辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟曹。 因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都配有给矿机，给矿机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。 给矿机的转动速度应比辊子的转速要快，大约要快1-3倍，在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。 这时较大的泥块或泥团有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊皮进行修复。 辊皮的修复常用的有两种方法：地切削（磨削）加工修复法和地堆焊修复法。 1、地切削（磨削）加工法地切削（磨削）加工法的操作方法是：在对辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊皮的轴线平行。 修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊皮进行切削。 应用这种方法时应注意以下几点：①刀架运行轨迹与辊皮的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 辊皮表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ③对于高硬度辊皮，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

2、地堆焊法地堆焊是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊皮（如铸钢辊皮）。 堆焊时应注意以下事项：①堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

②应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。 这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。 ④电焊机的搭铁要直接搭在辊皮上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，是将辊皮连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。 堆焊时应注意以下事项，长时间作业对机器的磨损较为严重。 这样可减少热应力： ①选择小直径的堆焊条。

定期检查

二，小电流焊接规范，安装一个专用的刀架，进行分层堆焊，以免电流流过滚动轴承。

破碎机粉碎的矿石，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削，避免发生严重的变形和产生裂纹，切削无法加工，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查、地切削法 地切削(磨削)加工法的操作方法是。 辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，还可以采用拆卸后修复法。 ②对于高硬度辊筒地堆焊法 地堆焊是在磨损的凹口处进行焊接填充，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，经车削修复后在安装到机器上使用。 这种方法简单实用，不影响生产回复在辊式破碎机破碎物料时，辊皮逐渐被磨损而产生出料不均匀的现象。 辊皮的使用寿命与辊子工作的工艺指标，大都取决于物料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。 若物料分布不均匀，不仅会加快辊皮的磨损，而且会使棍子表激单篙吠蕻杜戈森恭缉面出现环状沟植，从而影响破碎产品的粒度。 因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机均设有给料机，给料机口的长度应与辊子的长度相等，以保持沿着辊子长度而均匀给料。

同时为了连续地给入物料，给料机的转动速度应比辊子的转数要快1-3倍；还要注意给料块度的大小，如果给料块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

由此可见，其中影响辊式破碎机的主要原因可能是：①待处理物料的硬度；②辊皮材料的强度；③辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件；④给料方式和给料较度等。 上海夏洲重工专业从事冲击式破碎机、立轴式冲击破碎机、制砂机生产。