石墨深加工设备工艺,副教授

浙江嵊州市冠粉碎机械科技有限公司是一家从事粉体设备研究、设计、开发并专业生产、销售各类超微粉碎设备的生产厂家。 产品畅销全国各地及东南亚，中东、西欧等国家，深受广大用户好评。 我公司具有着强大的研发和制造能力、新产品之多，品种之齐全，科技含量之高，是国内引进德国、日本粉体技术的典范。 尤其是对于粉体加工中的各种疑难问题有着独到的技术，在行业中有着良好的影响力。 公司专注高效节能粉体加工技术的开发，拥有国内的超微粉碎、分级以及其它粉体相关成套技术。

特别是对石墨粉碎（天然鳞片石墨球形化）深加工粉碎处理有较深造诣。 并对（人造石墨〈石油焦〉、碳黑、碳素）深加工粉碎处理有着独到的研发技术。 积三十余年技术经验，集成国内粉体设备技术之精华。 同时在2001年开始开发天然鳞片石墨球形化粉碎设备生产线,石墨球形化粉碎设备通过十几年来不断更新完善，几年来又不断重点开发了高效节能型球形化天然石墨深加工粉碎设备生产线。

同时整条石墨深加工粉碎生产线没有粉尘等污染，严格控制设备噪声，细度调节方便。 产品球形状好、振实密度高、真密度、比表面积好。 石墨深加工粉碎设备可以单机小样生产，更适应规模化整套生产线作业。 整条天然石墨球形化生产线需数台气流涡旋微粉机进行连续细粉碎后进入配有高效分级装置的十几台气流涡旋微粉机再进行连续粉碎、分级、制球，最终成为球形石墨并再通过提纯、烘干处理。

整条球形化石墨生产线的级装置及分级设备实行变频控制确保有效分级效果，其中整套系统产生的副料和成品可通过风网系统和集料系统进行统一的收集。 整个系统的出料点少，整组设备装置实行加料走料负压自动控制的系统。 有效解决粉尘问题及风机噪声问题，改善工作环境。

石墨深加工

配以高度自动化的电气控制系统，实现较高程度的自动化生产，电气控制可采用领先的PLC自动化设计，实现粉碎过程自动化连续操作和整条生产线的电脑控制作业。

整条石墨球形化粉碎设备生产线24小时连续运转，不受粉碎设备检修更换零部易损件而影响生产。 提高了产品的品质，减少操作人员，提高了工作效率和经济效益！广泛适合现有市场的需求。 我公司具有长期从事石墨球形化实际操作经验的专业技术团队。

并承接整条球形化石墨深加工粉碎生产线（包括提纯、烘干、负极包覆材料）等项目设计、开发、制造及成套设备的安装、调试一条龙 交钥匙 工程弟力。

设备安装调试由经验丰富的技术人员参与，并对环形化石墨生产线的生产全过程指导及对员工工作。

我公司十分愿意与贵公司合作！而且在设备价格上与同行业中性价比较实行优惠。

在由中碳石墨加工成高碳石墨的过程中,要消耗大量的烧碱,形成大量碱性废水。

设备工艺

我们利用石灰苛化法回收工业原料烧碱,取得良好效果,烧碱的回收率占加入量的65.4%;回收后的烧碱重新回用于石墨的加工生产,不仅有效节约了资源,且能够使出水符合国家排放标准,。 中国是世界上石墨资源储量的国家,全世界已探明鳞片石墨储量15亿t,中国达10亿t,占世界总储量的60%。 为了提高出口产品的档次,我国各地石墨厂家纷纷将中碳石墨加工成高碳石墨。 但目前的生产工艺而言,大多药剂消耗量大,耗水量大。

石墨加工

据报道,每处理1t石墨浮选精矿,需要氢氧化钠450～500kg,用水31图1 石墨加工工艺流程图Fig11 Flowchartofgraphiteprocessing量达50m/t,是造成企业水污染的重要因素。 为氧化钠一起,在洗涤时进入水中,形成碱性废水。

设备深加工

了节约资源,降低生产成本,消除环境污染,我们研加入盐酸后,石墨灰分中的氧化铁、氧化钙、氧究了石墨加工过程中的资源利用和废水处理,为清化镁等与盐酸反应,生成氯化盐类,并与过量的盐酸洁生产提供了可能。 经浮选后的石墨精矿,其品位一般在50%～如果将2种废水分别排放,则会造成水体的酸90%,欲再提高精矿品位,一般采用化学提纯法。

国碱污染和工业原料的浪费;如果将2种废水简单混内广泛采用的是氢氧化钠熔融提纯法。 其典型工艺合排放,2种废水混合时,会导致如下反应发生2流程如图1所示。 我们会尽全力为您提供准确、全面的信息!为您找到2条关于石墨球形化深加工粉碎设备生产商的工商注册年份、员工人数、年营业额、信用记录、主营产品、相关石墨球形化深加工粉碎设备产品的供求信息、交易记录等企业详情。