立磨生产工艺流程,水泥生产工艺流程

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一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的通常为灰色的粉末，它由钙来自石灰石硅酸盐铝酸盐黏土以及铁酸盐组成。 在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段生料的准备石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。

通过爆破或者使用截装机来进行原料石灰石页岩硅土和黄铁矿的提取。

原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可程度地减小灰尘。 在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。 生料磨在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。 主题水泥厂立磨技术及设备立磨的发展历史及在我国的应用现状立磨是现代水泥化工煤炭电力等部门广泛应用的一种研磨机械,因其占地面积小,烘干与粉磨作业可同时进行电耗比球磨低钢材磨耗小等优点,因此越来越得到人们的重视和采用。

工艺流程

年,德国公司首先开发了立磨,年代立磨已用在石灰石熟石灰煤和粘土的粉磨上,年代立磨得到改进和大型化并在水泥工业得到采用,年代立磨的制造和应用获得突破性进展,设备规格进一步大型化,年代台时产量超过的立磨已经出现,年代有了台时产量的大型立磨。 当今,西欧北美和日本新建的产量熟料以至更大规模水泥厂,原料粉磨大多采用立磨。 我国年代已有少数白水泥厂用小型雷蒙立磨粉磨白生料,个别水泥厂用立磨粉磨煤粉,我国电力部门使用立磨较多,但产量都较小,因研磨件材质问题,应用得不太好。 年代我国开始研究用立磨研磨水泥生料,年代初江苏省吴江水泥厂生料粉磨的规模立磨系统通过技术鉴定,年,用于熟料水泥厂的生料立磨,又在河南省新乡水泥厂通过技术鉴定,台时产量为。

目前国内设计的规格立磨的产量为,可用于熟料水泥厂的生。 配料站四个仓内的石灰石校石备用库，砂岩铁粉备用库，由质控处按一定比例设定，分别经各板式给料机定量给料机喂入入磨皮带，经回转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。 当金属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。

喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集，经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提升经八嘴分配器入生料均化库。 磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机斗提机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反之，选择分料阀入缓冲仓。 煤粉制备工艺流程原煤仓内的煤经定量给料机计量后，由三道锁风阀喂入磨盘中心，落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动，当其落到。 年成立了大型立磨研发专项课题组，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可单配年产万吨矿渣粉磨线和日产吨水泥生产线。 水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效节能新产品。 立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 工作原理气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细。 立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 立磨结构原理及常见故障处理水泥是高能耗工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上，立磨以其电耗低，流程简单备受新型干法水泥业主喜欢。 据统计，新型干法水泥生产线作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。

国产型立磨是江苏飞鹏重型设备有限公司在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。