4.2*13米水泥磨,直径

采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。 2.2 工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。 被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙。 进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。 物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。 物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。 3、 结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 3.1 进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。 进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。 两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。 出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。 内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压≯2200kpa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度Ra≤0.8 m。

托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。

滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。 高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。

低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。 在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便刮油刷与滚圈两侧贴合良好。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。 在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时检测滚圈和托瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。 （滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改变磨机的旋转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置即可。 ）滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。 滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密封，防止漏油。 3.3 回转部分回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体衬板等组成。 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。 磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。 3.4 出料装置出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。 3.5 传动装置传动装置包括主电机、主减速机、油站、联轴器、辅助传动等，详见相关技术文件。 3.6 滑履轴承润滑装置为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由高压启动的稀油站和管路系统组成。 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统供油压力为31.5Mpa，低压系统的供油压力约为0.4Mpa。

4213米水泥磨

高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流信号器，并和主电机联锁。 4、 安装要求本磨机的安装应按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。

直径4213m

另作如下补充要求：4.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，验收项目见表一：表一4.2 基础划线时须注意以下几点： 设备基础放线必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm钢板。

用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。