铁矿石配矿设备价格,价格行情

处理后的矿石对稳定选矿生产，提高选矿指标，降低成本均有明显的效果。 如果入选矿石质量波分理处大且频繁，迫使选矿生产作用相应频繁的调整，而且这种调整总是滞后于矿石性质的波分理处，于是引起生产不正常，造成精矿产品质量代，回收率和产量下降。

选矿设备采取矿石配矿及混匀设施，对协调矿山与选矿设备的生产起到积极作用，它可以减少因一方生产出现故障而影响另一方生产，提高设备作业率。 选矿前矿石进行配矿及湿匀是为了使入选矿石的品位硬度粒度及其他物理性质得到稳定的质量指标，也是改善矿石质量稳定精矿质量的有效方法。 早在70年代，有些国家，如利比里亚邦格铁矿由于矿石性变化大(铁品位33~45L%，磁铁矿含量15~70%)，采用配矿及混匀处理后，才满足了选矿要求。 苏联新克里沃罗格采选公司按矿石可选性进行配矿并通过矿仓给矿，使精矿铁品位标准差达到0。

铁矿配矿

我国鞍钢鞍山铁矿和东鞍山烧总厂选矿车间由于采取简易的配矿及混匀措施，使选矿生产均衡稳定。 近年来新建选矿厂水泥厂等设置矿石配矿及混匀设施，尤其是矿产资源贫乏，依靠外购矿石的国家。 http//www.fjxxs.com/矿石配矿及混匀与矿石质量指标关系密切。

铁矿石

对矿石质量指标差异较大并影响选矿生产指标时，则需要进行配矿及湿匀处理;对矿石质量指标变化不大并对选矿生产指标无大影响时，配矿及混匀处理没有心要。

虽然澳矿自身的烧结性能较差，但与中加粉搭配烧结时，一方面由于中加粉含较高，弥补了澳矿过低液相量不足烧结矿强度差的缺陷，另一方面，中加粉的平均粒径与澳矿相近见表，当与澳矿搭配烧结时，其混合料平均粒径较大，故其烧结速度最快，利用系数。 虽然海南矿含量也高，与澳矿搭配烧结时有利于提高烧结矿的强度，但由于其粒度较细，与澳矿搭配时混合料平均粒径较澳矿＋中加粉时小，因此，烧结速度和利用系数较低。 白塔粉的单烧性能较差，含量虽较高，但由于白塔粉粒度分布不太合理粗细粒级含量相对较高，致使与澳矿搭配时混合料的平均粒径最小，烧结速度和利用系数分别为和。 用高加粉作高铁料提铁分时，以高加粉＋大宝山方案的综合烧结指标转鼓强度，成品率，利用系数。

这是由于其混合料平均粒径较大，烧结速度快，此外，大宝山矿以褐铁矿为主，它与钒钛磁铁精矿配合烧结时，有利于改善烧结性能。

高加粉配海南矿虽然混合料平均粒径相对较小，烧结速度较慢，但由于烧结矿的转鼓指数和成品率较高，在以高加粉作高铁料的情况下，烧结的综合指标仅次于高加粉＋大宝山方案。 由于白塔粉本身的烧结性能较差见表，与高加粉搭配烧结时其综合指标。 用澳矿提铁分与用高加粉提铁分相比，除方案外，当澳矿与其它矿粉搭配时，烧结利用系数低于高加粉与之相应矿粉搭配时的利用系数，其原因主要是高加粉平均粒度比澳矿大，使混合料平均粒径增加了，这有利于垂直烧结速度的提高。 烧结速度提高后料层高温保持时间相对缩短，故烧结矿强度和成品率稍有降低。 但由于烧结速度提高的幅度大于成品率的降低幅度，因而利用系数仍高出。 从烧结矿粒度组成看，澳矿＋大宝山和高加粉＋中加粉方案的烧结矿粒级的相对较少，粒级的相对较高，而澳矿＋中加粉和高加粉＋大宝山方案则相反。 但总的来看，各种配矿方案的烧结矿粒度组成相。 铁矿石配矿方案测定结果表明，该矿石属细粒微粒嵌布类型，在选别前需细磨。 但是，磁铁矿赤铁矿褐铁矿等嵌布粒度并不完全一样，其中磁铁矿相对较粗，且较均匀，大部分在+范围内；赤铁矿最细，以+粒级居多，大部分不超过，极少数达；褐铁矿介于二者之间。 由于主要选别对象是赤铁矿，嵌布又细，故较难选。 该矿石中的磁铁旷赤铁矿褐铁矿之间的嵌镶关系有利于弱磁选。 从矿相报告得知磁铁矿大部分呈磁铁矿赤铁矿连晶体，约占铁矿物总量中的左右。 又因地表风化作用，致使部分磁铁矿次生氧化成褐铁矿，并部分呈磁铁矿褐铁矿连晶产出。

磁赤和磁褐连晶体具有较强的磁性比磁铁矿磁性弱，但比赤铁矿和褐铁矿磁性强。 铁矿石的这种嵌镶关系对弱磁选是非常有利的因素，但必须控制磨矿细度，防止磁赤和磁褐连晶破坏。 岩矿鉴定结果表明根据试样中磁铁矿含量为和磁铁矿赤铁矿连晶体约占铁矿物总量左右的特点，选矿流程中应该具有弱磁选作业。 由于主要含铁矿物为赤铁矿，故不可能采用单一磁选流程，必须与其它方法联合。

铁矿配矿

此外，由于地表风化作用比较严重，致使含泥较多，必需增加脱泥作业。 二试验方案的选择综合上述矿石性质研究结果，本试样属高硅低硫低磷的细微粒嵌布贫赤铁矿类型的单一铁矿石。

以上各法中，焙烧磁选法指标最稳定，国内已有成熟的生产经验可供参考，但成本较高，特别是燃料消耗量大，而本矿区燃料资源缺乏，因而没有考虑。 正浮选方案流程简单，但由于本矿样中赤铁矿嵌布粒度太细，效果不好。 强磁选的主要缺点是难以获得合格精矿，因而选定的主攻方案只有三个，即选择性絮凝反浮选；弱磁重选离心机；弱磁强磁强磁精矿重。