粉煤灰冲料问题的解决,试生产中还是存在一些问题

水泥粉磨系统自2005年6月2日投入试生产以来，粉煤灰秤计量不稳，忽高忽低，波动范围0～25t／h。

当秤显示25t/h时，实际瞬时下料量达到70t/h，造成出磨质量出现严重波动。 由于粉煤灰下料量的波动，影响了磨机的台时产量，使得42．5水泥台时产量为95t／h，32．5水泥台时产量为105t/h，离设计指标还有较大的差距。 在不加粉煤灰生产42．5水泥时，台时只有80t/h。 虽经多次改造，如在稳流仓内悬挂链条、仓内加缓冲板、仓壁加振打装置、料位自动控制等手段，但收效甚微。 2 粉煤灰下料系统工艺流程 库内粉煤灰通过库底充气流化后，经手动螺旋闸板→气动流量控制阀→电动流量控制阀→空气输送斜槽→提升机→稳流称重仓→单管螺旋绞刀秤→经入磨溜管喂入磨内。 3 存在的问题(1)单管螺旋绞刀秤属单管下料，单管计量，无溢流装置，容易冲料；(2)单管螺旋绞刀秤下料口小，只有300mm，容易棚料；(3)螺旋绞刀秤的绞刀为等距等径设计，物料由于输送不及时容易出现压死现象。 (4)秤无沉降室设计，绞刀易被小螺丝等杂物卡死。 (5)秤的计量螺旋无调速功能，使得给定量与计定量不同步，精度差。 (6)工艺设计未考虑磨头负压通过下料溜管对粉煤灰计量的影响，在生产中发现当磨机运行而螺旋秤未开启的情况下，稳流仓里面的料在不断地减少(7)稳流仓因设计容量小(20吨)，受提升机间断进料时的冲击作用及磨头负压吸力的影响根本起不到稳流的作用。

(8)粉煤灰库底的气动阀、电动阀、斜槽风机、提升机等因稳流仓容量小导致频繁开停设备，影响备的使用寿命。

4 技改方案比较及实施过程 针对上述存在的问题，公司工艺机电各专业人员经过反复研究、设计，并与专业生产粉体计量秤的厂家共同制订了如下三套技改方案。 方案一：(1)因原单管螺旋秤存在较大缺陷，新选用两台双管螺旋秤。 (2)为了减少磨头负压对称重的影响，将螺旋秤安装在粉煤灰库底，并将原库底斜槽改短。

(3)将库底下料口改为l×1m，拆除库底下料口流化装置、电动阀、气动阀等。 (4)同时将原l1.8m平台上的两台单管螺旋秤、稳流仓拆除，改由提升机直接将物料通过溜管送入磨中。 因提升机出料口与磨头落差较大，在溜管转弯部位设一简易缓冲箱，以降低物料入磨的速度。 (5)改造后的粉煤灰下料工艺流程为：库内的粉煤灰经手动螺旋闸板→双管螺旋绞刀秤→空气输送斜槽→提升机→经入磨溜管喂入磨内，流程大大简化。 此方案较成熟，我们在山水集团青岛粉磨站、东营粉磨站、滨州粉磨站调研时查看其粉煤灰秤下料微机记录的曲线，发现波动较小，波动±3t／h)，完全能满足生产需要。 不足之处是粉煤灰库内料层必须稳定在5m以上，当有粉煤灰车送料时或库壁物料坍塌时，偶有冲料现象。 该方案投资约l9．3万元，其中2台秤约15．9万元，施工费约3万元，材料费4万元，原秤折价3．6万元。

方案二：保留方案一中的稳流仓及单管螺旋秤，将稳流仓当溜子用，将单管秤当绞刀用，仓内不存料。

粉煤灰

缺点：库内偶有冲料，仓内可能存在物料滞留；工艺流程复杂，电耗高。 方案二需投资21．9万元，其中2台秤l5．9万元，施工费2万元，材料费4万元，施工周期：5天。

生产中

方案三：购买l台双管螺旋秤，放置在11．8m平台的稳流仓下面，拆除原2台单管螺旋秤，将稳流仓改为底部中间下料，料口为l×lm，秤下加锁风阀，去除负压影响，稳流仓内链条除去，系统其余设备不变。 缺点：在所考察的7家使用厂家中未见成功先列，而且双管螺旋秤厂家也不提供任何使用准确性保证条款，改造风险大。

解决一些问题

投资约为l7．5万元，其中一台秤8万元，分格轮3．5万元，分格轮库底安装及做平台约需钢材5吨，相关材料费用3万元，施工费用3万元，施工周期：6天。 选用双管螺旋秤的说明：(1)本次选用的山东某厂家的双管螺旋秤，有溢流装置，避免冲料，有利于下料稳定。 (2)该秤要求下料口长宽各为lm，下料口大，在进料口截面上料粉均匀下沉，减少了棚料现象。 (3)该秤采用变距变径双绞刀的方式，避免了绞刀溢流及锁料不均等现象的发生。 (4)该秤底部设计有沉降室，避免了小螺丝等杂物将绞刀卡死现象的发生。

(5)该秤在程序设计时将稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数为l．0，计量螺旋物料填充系数为0．6，重量信号真实，计量精度高。

综合双管螺旋秤的特性及以上三个方案比较，我们认为方案一比较可行，能满足使用性能，可靠性最强，因此我们最终选择方案一为粉煤灰秤改造的方案。

问题的解决

5 改造效果跟踪评价 (1)在2005年9月按上述方案一进行改造后，粉煤秤运行状况良好，没有再发生下料不稳和冲料的现象，波动范围不超过±lt／h，即使在粉煤灰散装车送料时运行也非常平稳，出磨水泥质量大大提高，完全能满足生产控制的需要。 表1 技改前后出磨水泥质量对比 ％(2)在粉煤灰秤实现成功技改后，水泥磨运行质量明显提高，在2005年11月成功通过了中国联合水泥有限公司的达产达标设计验收，验收时42．5水泥台时产量达到110t／h，32．5水泥达到l25t／h。 (3)因为有在连云港的成功经验，设计院及时更改了宿迁和阜阳的粉煤灰下料工艺流程，使上述两公司在生产中少走了弯路，为总公司创造了巨大的经济效益。 (4)时至，连云港粉煤灰秤运转有近3年了，宿迁和阜阳的粉煤秤运转也有2年半了，使用效果一直较为理想。

6 生产中注意事项(1)为防止冲料现象的发生，粉煤灰库内料层应不低于5m。 (2)当库深低于5m高于3m时应将库底手动螺旋闸板开度关闭50％，低于3m时应停止使用。 (3)当向粉煤灰库内送灰时应开启粉煤灰库顶收尘风机，以减少打灰时对料层的压力，尤其是当库位较低时更要注意。 (4)粉煤灰提升机头部应设收尘点，以保证粉煤灰库底斜槽内呈负压状态。 (5)粉煤灰秤使用3个月后要校正一次，以防止秤零点飘移后影响计量精度。

共1页 上一页1下一页当前第1/1页陈琴 宋磊 史文喜 【摘要】：正我公司水泥粉磨车间粉煤灰喂料系统于2000年建成投入使用后一直存在较多问题,不能满足正常使用要求。 2002年再次改造后,直径10m×20m 粉煤灰库库下冲料问题得到解决,下料状况也有一定程度的改善。 2002年再次改造后，直径10mxZ腼粉煤灰库库下冲料问题得到解决，下料状况也有一定程 度的改善。