磨粉机规格参数,solidworks

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Solidworks

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次大的变化是上世纪八十年代CAD软件的推广，国内普遍使用的是AutoCAD软件。 利用AutoCAD软件使许多机械工程师逐渐的甩掉了图板。 第二次大的变化是大量三维CAD软件的不断出现，如：Proengineer，Solidworks，NX等。 三维CAD软件不仅仅可以实体造型，还可以利用设计出的三维实体模型进行模拟装配和静态干涉检验、机构分析和动态干涉检验、动力学分析、强度分析等。 1 SolidWorks简介 SolidWorks是三维参数化特征造型CAD软件，其技术内核基于先进的Parasolid图形语言平台。 SolidWorks是中端CAD系统，企业可以花较小的投入满足设计的要求，因此特别适合于中小企业的产品设计。

2 软件在设计装配体中的应用 三维软件使工程师在大脑中产生的三维实体图像可以直接仿真到屏幕上，既形象又直观。 因此，应用Solidworks软件进行设计，是直接自然的思维过程，表达更直接、准确，清晰。 与二维设计不同的是，在装配体的设计中，不是先画装配图，而是从每个零件的三维设计开始，然后进行装配。

另一种方法是先设计每个零件，然后把设计好的零件一个个地进行装配，发现间题及时进行修改，利用同轴、贴面等装配关系，经过简单的拖拉可以完成装配。

磨粉机

利用软件的编辑功能，可以使工程师在设计中自由地对装配体上的零件进行修改，修改后会自动地同步反映到该零件图上。 1)磨粉机模块化参数化的设计思想 参数化设计是规格化、系列化产品设计的一种简单、高效、优质的设计方法。

它一般是指零件或部件的形状比较定型，用一组参数和几何约束该模型的结构尺寸与拓扑关系；参数与设计对象的控制尺寸有显式对应关系，当赋予不同的参数序列值时，可驱动典型模型，达到满足设计要求的零件模型。 磨粉机的参数化设计是基于机械结构模块的参数化设计，它以机械结构模块为设计的基本单元。 机械结构模块是指具有尺寸互换性的机械结构部件，其安装连接部分的几何参数满足某种规定的要求，并能保证通用互换或兼容。

模块化产品的构成模式等于通用模块（不变部分）加专用模块（变动部分）。 磨粉机的参数化设计着重解决模块中的变动部分。

S O Lid W O R K S

在模块的设计过程中，首先确定各模块的性能参数，几何尺寸系列，基本结构布局与各模块之间的结合形式。 图1 磨粉机的3D模型 2)模型的建立与参数化 以磨粉机为例，建立各模块的参数化3D模型在完成本步骤时应注意以下几点： ①在模型建立之前应先对零件的特征进行规划，先建立最重要的基本特征，依次类推，建立辅助特征。 对于一些装饰性的特征，如：倒角、圆角，对零件的整体形状影响较小，但非常容易造成参数化驱动失败，因而放到生成。 ③零件的属性（名称、图号、材料、重量）应在模型中建立，便于装配体自动提取生成BOM(BillofMaterials)材料明细表。

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④视零件的不同特征及不同的设计要求采取不同的驱动方式。 ⑤在零件草图或装配中建立几何约束关系和尺寸方程式以确定模块之间以及零部件之间的连接、配合、位置关系。 3)磨粉机的参数化设计步骤 磨粉机的参数化设计步骤如图2所示，总体分为三个阶段。 图2 磨粉机模型的参数化设计步骤示意图 4)磨粉机参数化设计系统的功能模块 ①数据库支撑模块： 磨粉机设计过程中需要查询粮食机械行业标准及设计手册的大量数据。 标准件的数据资料已借助于Access建立了相应的数据库。

图3 磨粉机参数化设计的系统组成 ②设计计算模块： 为避免繁琐的重复计算与查表，本项目根据用户定单要求的设计参数采用Visual Basic建立了用户设计的计算模块，可以完成对磨粉机典型零部件的设计计算。 ⑤校核模块： 该模块的功能是对单一的模块进行校核来实现结构参数的再确定，并将结果反馈给计算模块，对单一模块校核，以工作对象和工作环境为基本参数构建结构，简化模型，通过COSMOS校核认可后，再确定单一模块的总体尺寸和截面尺寸。 ⑥工程图模块： 2D工程图纸直接用来指导生产，它是磨粉机参数化设计的最终体现。