电石粉碎机,电石行业的职业危害与预防

该电石破碎工艺了解决“过铁”、“密封”、“细碎”这些问题，并且使得破碎设备...... 分子式： CaC2 性状：本品为块状物体，表面略呈深灰色，有轻微臭味。 乙炔气与空气混合形成爆炸性气体（乙炔气在空气中的爆 用途： 电石是有机合成工业的重要基本原料。 以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、乙醛、乙酸乙烯、醋酸氰化物、双氰胺、丙酮、辛醇、三氯乙烯等，电石也作为钢的脱硫和脱水剂。

还用于金属的切割和焊接 炸范围是2.3%-81%）。 电解石图片 主要生产工艺： 生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。 主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C CaC2+CO。 熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。 反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘 起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

粉碎机行业

注：技术参数如有变动，恕不另行通知。 研发成功了DS系列超级电石细碎机，单机破碎产能达到50~100吨/小时（3mm以下）的国内水平，将改写国内干法乙炔工艺的发展历程。 PCX电石破碎机多项技术达到了水平，为国内干法乙炔工艺的成熟化和快速发展奠定了坚实的基础。 在研发先进设备的基础上，我们持续研究干法乙炔生产工艺的设计和配置。 以年产40万吨PVC项目为例，破碎设备的数量可以减少到原有工艺的三之一到五分之一（只使用8台破碎机，一开一备）。 因此可以大量的减少设备数量和土建工程，整体生产工艺简约而紧凑，这将是一个历史性的突破。

同时，该工艺及其设备具有抗 过铁 、抗磨损、完全密封、维护少的多种优点，大幅度的提升了整体工艺的可靠和稳定性。 本生产线主要有滚筒筛、料斗、颚式破碎机、高效细碎破碎机 斗式提升机等组成。 电石生产中的常见职业危害： 1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。 2．火灾爆炸 (1)电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。 由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。 (3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。 (4)电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。 (5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。 在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。 3．尘毒危害 (1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。 由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。

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接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。 (2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。 (3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。 电石的破碎具有一定的特殊性，在传统的湿法生产中，电石破碎的工艺要求容易得到满足。 但是，在新型的干法生产中，对破碎工艺的要求非常的严格。 根据多年的经验积累，我们积累了最成熟的电石破碎技术。 电石属于中等硬度的物料类型，并具有不稳定的特性，长期在空气中会风化变质。 变质后的电石硬度大幅度减小，物理化学性质发生根本改变。 除了正常的破碎之外，还需要考虑工艺性、安全性、稳定性、可靠性。

对于化工行业而言，缺乏这些特性的电石破碎系统，无法满足运行需求。 021-5858 5831 合理的电石破碎工艺，能够实现良好的分段破碎效果。 对于电石这种特殊物料，分段破碎的节点选择不良，会对系统造成严重的影响。

合理的分段节点选择，可以大幅度降低投资成本和运行成本。

电石破碎的工艺分布方式需要整合考虑，不能从目前的功能区来分隔。