灰钙磨粉机,硬度小于

雷蒙磨磨棍回转中心线是直立的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。 磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。 该产品采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。 该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。

磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的产量与细度。 磨辊、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻该机的风选气流是在风机 磨壳 旋风分离器 风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。 其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。 四、雷蒙磨的安装调试（一）雷蒙磨安装前的准备事项1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。 3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。 4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 （二）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面 A ，同时将传动装置安装在 A 面上度用螺栓固定。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。

硬度小于

电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 (三)雷蒙磨调试（空运转试机）1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

磨粉机灰钙

3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 五、雷蒙磨润滑系统为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。 3(4)R3016、3216润滑系统表六、雷蒙磨粉机使用注意事项1、为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备 设备保养安全操作制度 方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。 雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 4、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 七、雷蒙磨常见故障及排除方法磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。 常见故障 产生原因 排除方法1、不出粉或出粉少产量低。 （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。