粉煤灰深加工可行性方案,循环流化床粉煤灰治理

在国内一些企业试验的基础上，笔者对所在的企业做了进一步的研究，根据流化床粉煤灰活性好的特点，提出了采用酸法（联合除杂一步酸溶法）生产氧化铝的工艺技术，提高了循环流化床锅炉粉煤灰再利用的效率，将热电厂粉煤灰综合利用研究推进到了新的高度。 更为重要的是，该煤炭中伴生有丰富的铝、镓等有色金属。 经发电厂锅炉燃烧后，粉煤灰中氧化铝含量通常在40％以上，镓含量33 g／t，是提取氧化铝和金属镓的潜在资源，其经济效益和社会效益巨大，可增强企业的发展潜力，延长企业的产业链。 同时，利用工业废渣(粉煤灰)生产氧化铝符合国家实施节能减排、循环经济、可持续发展战略，具有巨大的发展潜力。

一、我厂循环流化床锅炉粉煤灰提取氧化铝研究现状 １、工业生产的原理：煤粉炉粉煤灰的综合利用研究，特别是从高铝煤粉炉粉煤灰中提取氧化铝的研究时间虽然很长，但其研究进展，特别是工业化生产，不太理想。 这是由于煤粉炉粉煤灰是在高温燃烧(温度大于1 300℃-1 700℃)状态下生成的，呈软化或流体。

流化床粉煤灰

在降温过程中，Al2O3呈玻璃态 或高温含铝矿物晶体、刚玉晶体的矿物形式存在。 在常温下这些玻璃体、矿物晶体很难用酸溶或碱溶的方法直接被溶解，Al2O3无法直接提取。

于是，如何打开AL-SI键，使AI元素从玻璃体和矿物晶体中释放出来，成为分离、提取利用的关键。 研究出来的提取方法，具有代表性的有：石灰石烧结法、碱石灰烧结法、碱烧法、氟氨助溶法、微波法等等。 而过滤后的滤渣— —硅钙渣经适当处置后便可作为生产水泥的原料。 2、生产中的缺陷： 石灰石烧结法使用的烧结原料为廉价的石灰石，使氧化铝的生产成本相对得以降低。 因此，要想对煤粉炉粉煤灰中的氧化铝进行提取并综合利用，上述几个问题均需要得到妥善解决。 二、我国循环流化床锅炉粉煤灰提取氧化铝研究现状 上世纪70年代末从循环流化床燃烧技术发展起来一种新型的燃煤技术，该技术具有燃煤适应性广、低污染排放、热效率高等优点，因而推广应用速度很快。

目前，以煤矸石和劣质煤为燃料的新建煤矸石电厂基本都采用了该技术。

流化床粉煤灰

循环流化床锅炉为低温燃烧锅炉，燃烧温度在850℃左右，与传统的煤粉炉锅炉燃烧温度(1 400℃—1 600℃)相比有较大降幅。 三、我国对于铝业生产发展的需求 客观地来看，循环流化床锅炉粉煤灰提取氧化铝的发展前景是十分广阔的。

因为，我国是一个铝土矿资源短缺的国家，矿石主要以中低品位的一水硬铝石为主，其生产工艺复杂、工艺能耗及生产成本较高。

深加工

随着国民经济的快速发展，铝土矿资源目益贫化，而铝产量的需求越来越大。

粉煤灰

自1995年开始，我国氧化铝行业从国外进口铝土矿用于氧化铝生产，且进口量逐年增加，2008年进口铝土矿量约2 500万吨， 占我国氧化铝行业用矿量的50％左右。 由于我国铝土矿进口量大，造成世界铝土矿价格大幅度上涨，且矿石品位的波动较大，矿石资源不足的问题严重制约了我国氧化铝工业的发展。

对氧化铝行业来说，开展高铝粉煤灰生产氧化铝工艺研究，寻找可替代的非铝土矿资源生产氧化铝，缓解国内铝土矿资源不足，促进我国铝工业健康发展具有十分重要的意义。 因此，开展粉煤灰综合利用，特别是利用粉煤灰制取氧化铝，对国家来说具有十分重要的社会效益，对企业来说也具有很大的潜在经济效益，可增强企业的发展潜力，延长企业的产业链。

如果将企业产生的粉煤灰工业废渣用于提取氧化铝，同时将企业生产的电力和氧化铝用于电解铝生产，企业再发展铝深加工产业，形成一个从煤到铝加工的完整产业链，可大大增强企业的发展后劲和经济效益。 为了更好地开发和利用粉煤灰,本论文以活性较高的流化床粉煤灰为主要原料合成沸石分子筛,探究其可行性和优越性。

流化床粉煤灰含有的结晶相较少,具有较强活性,是较好的合成沸石的材料。 合成时不用高温焙烧预处理,可直接合成沸石分子筛。 对于传统水热合成反应,论文主要考察了碱量、反应时间和SiO_2/Al_2O_3对合成反应的影响。 通过XRD衍射表征发现,碱量是影响合成分子筛结晶度的关键因素。

当NaOH浓度为3.00mol/L,反应14h,X型分子筛结晶度可达60%。 随着晶化时间的延长,结晶度还会有所提高,但会有杂晶产生。 当NaOH浓度为3.30mol/L时,会有P型杂晶出现。

当SiO_2/Al_2O_3为3.7时,合成分子筛由X型转变为P型。

另外,本论文研究了粉煤灰合成的沸石分子筛产品处理含酚废水的效果,对实验中投加量、吸附时间、pH等因素影响的规律和特性进行了分析和总结。 实验利用不同浓度氢氧化钠对合成分子筛进行改性,产物对含苯酚废液表现出较好的处理效果。

氢氧化钠浓度为0.2 mol/L时,苯酚去除率达到79%,但不会实质性地改变分子筛的骨架结构。 在分子筛投加量为1.5g,pH值为6～8,吸附时间为30 min,吸附温度为(25～30)℃时,用改性分子筛处理废水中苯酚的效果较好。

对于失活的分子筛,将其在200℃下焙烧5h,恢复率可达90%以上。 管理规则>>温馨提示：请您在购买前仔细查看款式细节图片，注意面料厚薄和弹性，并根据您的身材选择合适的尺码。