矿渣微粉国家标准,这种粉磨方式存在

2 目前矿渣的粉磨状况 由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于 450 ㎡/kg 时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊 球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。 有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入 5～10%的粉煤灰，达到助 磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。 一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有 15%左 右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加 6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。 当粉磨的矿渣微粉比表面积低于 450 ㎡/kg 时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d 强度却降低 1～3Mpa，活性指数≤S75 级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、 其经济价值也较低的问题。 当用户要求时，供货方提供矿渣粉的氯离子和烧失量数据。

3 问题的解决 试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到 480 ㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在 2～40um 之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强 度的发挥起决定性作用。 因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可 以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。

矿渣微粉

由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。 以上三个方面的技术途径，是必须的，缺一不可的，才能达到理想的技术指标。 只有完成这些程序化的步骤和技术方案， 才能生产出来质量好、 成本低的矿渣活化微粉； 质量才能达到 S105 级矿渣微粉国家标准， 早期活性指数才能达到或超过国家标准的 75%、95%的指标。 山西原平市崞山水泥有限公司利用四平水泥所研制的 HK101 型、HK108 型矿渣专用活化剂分别进行了实验。

山水集团某公司利用四平水泥所矿渣活化技术在 φ500 ㎜×500 ㎜试验磨机的现场试验数据。 利用活化微粉生 产的水泥质量也同样受到影响。 因为提高了矿渣 微粉的早期活性指数；可以实现：利用活化技术生产的矿渣活化微粉掺入水泥后，无论是 3d 的强度还是 28d 的强度指标，都大于未掺 入活化微粉的水泥强度，其活性指数达到矿渣微粉国家标准 S105 级以上。 来源： 发布日期：2012-11-15 162909 阅读次数：1080 1 前言 随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。

微粉国家标准

由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉活性性能。

矿渣微粉

针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其的活性性能。 高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。 2 目前矿渣的粉磨状况矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。

矿渣微粉

有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。

目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在：一、磨机产量低，电耗高。 在普通的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。 掺入粉煤灰的矿渣微粉，密度＜2.8，不符合矿渣微粉国家标准，活性指数低，这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少，其经济价值也比较低。 随着企业质量意识不断提高，尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉达到S95级或S105级标准。 目前，新建高速铁路的混凝土工程在设计时要求掺入一定比例的S95级标准以上的矿渣微粉。 国家新出台《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中华人民共和国国家标准《GB/T 18046—2008》于2008年7月1日执行，废除《GB/T 18046—2000》标准。 把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏，体现生产高比表面积、高活性指数矿渣微粉的意义，S105级矿渣微粉将设计应用在国家重点建设工程上。 因此，如何提高矿渣微粉的早期（7d）活性指数，达到75%或95%以上，如何发挥矿渣微粉的活性性能，是我们急待解决的问题。 中华人民共和国国家标准GB/T 18046—2008技术指标见表2。 国内外学者经过研究发现，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏以上时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。

用激光粒度分析仪对活化矿渣微粉颗粒分布进行测定结果表3。