th煤粉炉,pulverized

说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。 补充资料：彩色荧光粉车间的绿粉炉 彩色荧光粉车间的绿粉炉 夔 吸击苗平抖生间的绿粉护 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。 该系统可实现多冗余、多策略控制，提高了监控系统的可靠性。 该系统可实现多冗 余、多策略控制，提高了监控系统的可靠性。

Th煤粉炉

针对锅炉和供汽管网组成的系统大滞 后、强惯性和严重非线性的特点，在锅炉负荷控制回路中，采用Fuzzy-PI双模控制器。 即在控制系统中，常规控制与智能控制并存。 该系统除了可进行实时监测及燃烧控制 外，还采用了风煤比自学习系统和风煤比在线自寻优策略，维持锅炉的工况 工作。

该系统已成功应用于青岛碱厂自备电站130t/h煤粉炉。

针对以上情况，我们研究了一套适合于中小煤粉炉使用的先进的计算机监测和自 动控制系统。 该系统除了可对锅炉系统进行实时监测及燃烧控制外，还采用了风 煤比自学习系统和风煤比在线自寻优策略，维持锅炉在工况工作。 实现了多冗 余、多策略控制，提高了监控系统的可靠性。 整体控制系统采用常规控制与智能控制 并存方案。 在锅炉负荷主控制回路中，采用Fuzzy-PI双模控制器。 运行表明，本系统在保证满足外界负荷的同时，可节煤近4%。 1 130t/h煤粉炉简介 型号为B Bw-130/3.82-M，自然循环固态排渣煤粉炉，设计效率为91.7%，运行比 较稳定。

原有一台给水调整器(KMM表)，一台蒸汽温度调整器(DDZ-Ⅲ型调节器)，两 台热工保护装置(灭火保护及送引风给粉磨煤联锁装置)。

T/h煤粉炉

给水调整器采用三冲量控制 算法，蒸汽温度调整器采用串级PID控制算法，控制效果尚可。

所以我们利用原有模拟 调节仪表与新加的燃烧控制来构成计算机监控系统。 1) PLC实现部分数据采集和常规控制策略。

煤粉炉pulverized

采集的信号包括主汽压力、炉膛负 压、烟气含氧量、一次风压、给粉机转速等需控制的量；控制功能有：8台给粉机转速 控制、总送风门控制、4个二次风门的控制、两个引风导叶的控制。 这些控制功能只有 在中央控制机故障时才投入。 2) 3块数采板完成全部的数据采集任务；两块D/A板完成控制量输出任务；继电器 板完成开关量的采集任务； 3) 传感器组感测温度、压力、压差、流量、烟气含氧量，并通过变送器组转化为4 ～20 mA的标准电流信号，传送至数采板与PLC。

4) 配电器组负责将部分原有测点信号引入中央控制机。 2.3 监控系统结构示意图 监控系统结构示意图见图1。 锅炉原有操作系统：此时计算机自动控制系统不投入，数据采集、监测系统可选 择投入。 控制系统下位机手动运行方式：此时各给粉机转速、引风导叶、送风总门、二次 风门均可在控制室的CRT上进行手动无级调节，PLC处于开环运行方式。 控制系统下位机投入自动方式：此时所有PLC投入闭环运行，通过采用常规控制 或易于实现的智能控制方法实现对给粉机转速、引风导叶、送风总门、二次风门的控 制。 自动控制系统全面投入的运行方式：中央控制机投入闭环运行方式，高级控制策 略投入使用，整个控制系统协调运行，保持系统运行在工况。 该多冗余、多策略控制系统既具有较高的性能/价格比，又具有很高的可靠性。 在 中央控制机故障停机时，可以恢复原有操作系统，切入PLC手动或自动运行方式。 在 PLC故障停机时，可以把中央控制机输出的控制信号直接切换到伺服机构上，由中央 控制机同时实现模糊控制与常规控制。 现场运行表明，本系统具有优良的控制品质， 完全可以满足对锅炉稳定、安全、经济运行的要求。 4 控制系统实现方法 采用常规控制与智能控制并存设计方案。