挖掘机破碎机锤头,也可做球磨机

Mn13, Mn13Cr2和 Mn18Cr2. 适用于大,中型破碎机齿板,轧臼壁,破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。

现高锰钢耐磨锤头是一个新产品,最终产品比较成功。 随着耐磨材料的不断发展,高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。 硬质合金锤头 1,超高耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上 2,具有良好的抗机械冲击,热冲击性能。 3,适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业. 材质的影响一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性,要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性会降低。 因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。 锤头常用的材料有：高锰钢,高铬铸铁,低碳合金钢。

也可做球磨机

高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。

但如果使用巾冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。 低碳合金钢主要为含铬,钼等种元素的合金结构钢,硬度高,韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体 马氏体复合组织。 在同等工作条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。 但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。 延长锤头使用寿命方法 1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料入机。

破碎机破碎机

2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。 3)由于锤头铸造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼,翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。 4)更换新锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。 5)停车时要检查锤头与筛条之间,筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。 因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4—5个班。 6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。 7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。 轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。 我公司生产的各种锤头,衬板,钢球,耐磨锤头,耐磨衬板,耐磨钢球等各种耐磨件均达到行业标准。 产品出口到世界多个地区,广泛用于冶金,建材,矿山,电力,化工行业是各大厂家信赖之高耐磨铸件,我公司产品和多个耐磨科研机构合作,引进各种新型技术,研制出各种特殊的耐磨材料。 “抗耐”牌各种耐磨产品严格执行本公司的热处理工艺,从制图,模型到最终的包装,出货,每一个环节都由我们精心制作,不但保证其高的耐磨性能而且保证其好的韧性及抗冲击性能,也保证了售后。 耐磨细碎机锤头基体 耐磨锤头★|耐磨锤头-sy- 说起破碎机锤头大家可能有点陌生，下面小编跟大家一起认识破碎机锤头。 破碎机锤头广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。

产品属性合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。

Mn13, Mn13Cr2和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。 随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。