液压圆锥破碎机的作用,传动轴

它采用计算机优化设计，加快主轴转速，其独特的破碎腔更换系统可以快速的更换破碎腔部件来满足粗细不同的粒度要求。 此系列破碎机不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围。 它可以在各种中碎、细碎作业中提供无与伦比的破碎性能，是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和弹簧圆锥破碎机的一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。 工作原理：液压圆锥破碎机主要由机架、偏心套、碗形瓦、主轴、推动缸、给料斗，分料盘 、轧臼壁，调整装置、释放缸，大小齿轮等组成。 其调整和保险都是由支撑在动锥的主轴底部的一个液压缸和油缸系统来实现的，通过增加或者减少液压缸中的高压油量可使主轴和破碎锥上升或下降，从而达到排料口的调整,而其过载保护通过装有惰性气体的蓄能器实现的。 工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、传动轴和圆锥在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

破碎的

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 性能特点1. 多种破碎腔型，适应大范围产品粒度要求，具有破碎比大，生产效率高，产品粒型好，结构合理，破碎原理与与技术参数先进。 2. 液压推动油缸，可自动调节排料大小，操作方便，可靠性强。 3. 配置了保险油缸，不仅起保险作用，而且在机器发生过铁及瞬间闷车的情况下，能够利用液压将支承套和定锥部顶起，自动排除破碎腔内的故障物，实现不拆机处理故障，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排障的烦恼，使维修更简便。

4. 采用了新型液压调节系统，并具有自锁定位功能，调节范围广等优点。 5. 采用润滑脂密封，并采用有效的迷宫密封方式，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机水油易混合的缺陷。 6. 壁、轧臼壁采用了高锰钢材质，由于破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，使磨耗降低，致使其一般使用寿命相比老式结构圆锥破碎机可提高30%-80%。 高性能破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得本机处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。

采用全液压操作，使用方便，易于实现自动化，其可靠性和寿命大大提高。 结构简单，便于操作，维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是衬板易于快速更换，减少了停机时间。 由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过85%。 传动轴部分装在机架传动轴箱13里，它的前端小锥齿轮12和偏心轴套20上的大椎齿轮30相咬合。 其另一端借皮带轮15和皮带与电动机相连接。 圆锥破碎机传动轴轴承19有滚动轴承也有滑动轴承。 国内都采用滑动轴承，国外有采用滚动轴承的。 当轴承制造质量、装配与润滑都很好时，滑动轴承工作效果很好，寿命也较长，又便于维修。

产品信息链接 圆锥破碎机应用：圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。 本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。 本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。 圆锥破碎机特点： 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。

异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。 圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。 圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。