粉煤灰超细粉生产工艺,万元

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以新疆某有限公司新建一条2x15t/hKM超细粉生产线为例（见下图）。 本工程从粉煤灰、高炉粒化矿渣、无水石膏、辅料等原料入库起，至KM成品超细粉料入成品库止，整个生产过程分为六个子系统。 5.1原料储存系统四个原料库分别储存粉煤灰、高炉粒化矿渣、无水石膏、辅料。

原料由散装罐车运输自卸入灰库，库顶设脉冲布袋除尘器。

5.2配料、输送系统各原料库底均布置有独立的动态计量秤。 通过微机配料系统将粉煤灰、高炉粒化矿渣粉、无水石膏粉、辅料四种原料按照一定比例通过动态计量秤均匀地喂入库底链运机中。 按质量比例进入链运机中的四种原料，在链运机中得到充分混合。 磨头仓下两台动态计量秤将物料经计量后分别喂入两台超细磨机内。 5.3粉磨系统超细粉磨系统为开流系统，按比例均匀配好的原料进入磨机后，在粉煤灰专用超细磨机内经过研磨后，排出的KM超细粉料即能达到比表面积 6500cm2/g、45 m方孔筛余量 2%的要求，无需再经过筛分或分选。 出磨成品通过链运机、板链式斗提机卸入成品库顶链运机。 5.4成品储存系统成品库顶链运机将成品按需卸入两座成品库中的任一座。

库底配置有装车机供KM超细粉散装运输，另装备一台包装机打包用。 5.5压缩空气和气化风系统除尘器脉冲反吹与装车机气动蝶阀用的仪用气源由空压机供给。

粉煤灰

为保证物料下料顺畅，各灰库内均布置有气化装置，由罗茨风机供给气化风。 考虑到新疆当地气候，气化风均通过电加热器加热，管道也进行保温处理。 5.6电气与控制系统配料控制系统采用微机控制方式。

生产工艺

系统根据各路的配比及台时量自动计算出该路的给定流量值，运用自动控制原理，对各路的物料流量进行全自动闭环控制，使实际流量稳定在给定流量上。 磨机及磨尾输送设备控制系统采用盘上手动及地手动两种操作方式，系统设置有连锁功能。 据此建成的KM超细粉生产线已投产，实际产量达到2x18t/h，超设计出力20%，产品细度、比表面积均达到设计要求。 六 产品应用对工业化生产出的KM超细粉也进行了性能验证，结果令人满意，各项性能指标均优于GB18736-2002矿物外加剂的要求。 这种高比表面积的磨细灰已在西安水上乐园、西安商业展览馆、西安铁路大厦、新疆西部建设集团承揽的工程中得到了广泛的应用，经历了C20-C60多等级砼的全部实践考验。

使用效果良好，经济效益相当明显，已在大面积推广中。

按每城市砼需求量100万m3计算，可降低成本2500万元，效益十分显著。

而对于电厂来说，同样的砼需求量，直接掺I级粉煤灰用量为6.7万吨（价值536万元），而掺KM超细粉的粉煤灰用量为8.5万吨（KM粉中粉煤灰含量按85%计，价值2210万元），两相对比粉煤灰生产KM超细粉的效益相当惊人。 正因如此，已陆续建有几条KM超细粉生产线，产品均供不应求。 七 结语7.1掺KM超细粉能明显改善新拌砼的和易性、塌落度与可保持性，并具有良好的扩散性。 7.2掺KM超细粉后，砼的抗压强度提高25-30%，抗冻、抗渗、耐腐蚀性也同步提高、耐久性好。