河南煤矸石陶粒生产线设备,陶粒砂具有密度低

成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全；无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。 该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。

陶粒生产线

该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。 本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。 主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。

工作原理该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎设备。 该机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。 物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。 在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过筛板排出机外。 河南制砂设备有限公司拥有现代企业的管理机制，的加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供先进而又经济的技术服务公司连续多年被评为\"质量管理先进企业\"\"重合同守信誉\"企业。

产品被评为“优质品牌更多 友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。 煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。 只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。 现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。 随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。 陶粒：陶粒是一种陶瓷轻质地的人造石粒，又名膨胀粘土，发泡炼石，火炼石等。

是良的轻质建筑材料，也是园艺种植及水耕植的基材。 适用特点：陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，陶瓷本质具耐风化，价廉物美，环保，容易制作等特点，大量应用于预制墙板、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制作、小型轻质砌质、陶粒砖等。 具不施有机肥，不用土壤，营养充足，长势健壮，无异味，无地下虫害，不滋生蚊蝇，环境清洁，管理简单等无数优点。 二、煤矸石陶粒生产工艺 利用煤矸石生产陶粒，符合国家利用废渣发展循环经济政策，有利于降低陶粒生产成本，并可享受国家税收优惠政策。 煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转窑法，生产中应掌握相关技术要点，根据原料化学组成，选择适宜的生产工艺。 1、煤矸石陶粒生产方法 煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转窑法，实际生产效果和优缺点简介于下。

1.1 烧结机法 选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后，直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔型陶粒。 烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相对较低，热耗和生产成本也低于回转法，陶粒的堆积密度为650kg/m3 800kg/m3，适用于配制MU20 MU30的陶粒砂轻混凝土。

其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达30%-40%，远高于多数国家标准。 配制的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。 由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产、关闭。 某些国家也曾采用三筒回转窑（比利时）、四筒回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。 工业性试生产证明：用破碎、筛分工艺直接焙烧煤矸石陶粒，无法确保产品的匀质性;用破碎、粉磨、配加部分辅助原料或少量外加剂、预湿、搅拌、制粒后入窑焙烧工艺，可以生产出质里较好、匀质性较优的煤矸石陶粒。 后进行半工业性回转窑焙烧试验，结果与实验室试验相同，烧出的煤矸石陶粒中，多数膨胀不 好，少数膨胀较好。

后采用煤矸石磨细后掺加少量外加剂（粉料，北京市染料厂含氧化铁废渣)五种配方(外加剂掺量为1.5%-4.0%），分别经预湿、搅拌、制粒后导入 回转窑焙烧，生产出堆积密度480kg/m3-598kg/m3膨胀和匀质性较好的煤矸石陶粒。 国外(比利时、法国等)采用回转窑法生产煤矸石陶粒的生产线，也都采用磨细、配料、预湿搅拌、制粒、 干燥、预热、焙烧生产工艺，既可生产超轻陶粒，也可生产高强陶粒，产品性能优、匀质性好。